随着国家环境保护要求越来越严格,减排力度不断加大,对低浓度二氧化硫的治理要求更加紧迫,不符合国家环保政策的企业将很快被停产、淘汰。本文以来宾冶炼厂锡系统为主要研究对象,采用氧化锌法进行低浓度二氧化硫治理试验研究,具体研究内容及结论如下：采用氧化锌烟尘作为低浓度二氧化硫烟气吸收剂,成本低、吸收率高、不产生二次污染。当烟气中SO2浓度平均为10844mg/m3时,采用氧化锌烟尘吸收烟气中SO2,吸收后的烟气尾气SO2浓度降至300mg/m3以下。氧化锌对烟气中二氧化硫的吸收率在97.14%～99.82%之间,平均为97.69%。氧化锌烟尘对二氧化硫具有良好的吸收效果,尾气SO2浓度可低于国家一级排放标准。研究了三种氧化锌吸收二氧化硫产物—亚硫酸锌的处理方法：空气氧化、热分解、酸析。使用喷射器空气氧化亚硫酸锌,能够使吸收二氧化硫形成的亚硫酸锌92%以上氧化成硫酸锌进入溶液,氧化效果理想；可以在40～50℃的较低温度下完成二氧化硫的吸收和亚硫酸锌的氧化；氧化作业空气有效利用率最高达到29%,紧凑型喷射器对空气在矿浆中的分散程度和混合很理想；使用自产的沸腾炉氧化锌烟尘作为吸收剂,产出的溶液基本符合锌冶炼系统溶液质量控制标准,可以作为锌冶炼系统的原料溶液使用。热分解亚硫酸锌,脱硫率在82～84%之间。在600～650℃温度段,热分解速度较快,从分解速度和能耗方面考虑,此温度是较为适宜的分解温度。酸析亚硫酸锌,在终点硫酸50g/L、反应温度70～80℃、反应时间0.5h条件下,具有98%的脱硫率。氧化锌烟尘吸收低浓度二氧化硫烟气,成本低,吸收效果符合国家低浓度二氧化硫排放标准。三种亚硫酸锌的处理方式各有优缺点,各地可依据实际情况选择处理工艺及条件。