镁合金是一种轻质合金,其密度小,具有较高的强度和刚度,能够承受巨大的冲击力。目前镁合金已经在交通、航天、国防电子工业等领域显示出重要作用。由于镁合金的熔点低,传统的焊接方法易使镁合金产生气孔等缺陷,不适合用于镁合金的焊接。搅拌摩擦焊接技术（FSW）是二十世纪九十年代发明的一种固相焊接技术,能够避免熔化焊所带来的缺陷,所以搅拌摩擦焊接十分适用于镁合金的焊接。本文通过对镁合金搅拌摩擦焊接工艺进行研究,并分析了焊后热处理和激光处理对接头组织和力学性能的影响。首先,将同种牌号和异种牌号的镁合金分别进行焊接,分别获得了适用于不同种类镁合金的最佳搅拌摩擦焊接参数。其次,对不同种焊接接头分别进行热处理和激光处理,进行显微组织分析、硬度分析、拉伸试验、断口分析、XRD、SEM和EDS分析,与未经处理的接头以及原始态板材进行比较,研究焊后热处理和激光处理对搅拌摩擦焊接头的影响。实验结果显示未经过焊后处理的接头中各区域晶粒尺寸差异很大。焊核区晶粒细小而且均匀,有大量第二相存在;热力影响区的晶粒被拉长且分层明显,晶粒部分长大,第二相数量少于焊核区;热影响区晶粒与母材无明显差别。经过热处理之后,焊核区中的第二相明显长大,数量急剧增加;热力影响区的组织变得均匀,第二相明显长大,数量没有明显变化。激光处理后,在激光重熔的部分,组织变成细小的树枝晶,第二相仍然存在,同时在树枝晶晶界处产生大量新的弥散强化相。未发生熔凝的焊核区组织和热力影响区组织相较于未激光重熔的接头没有明显变化。分析物相成分可知,镁合金母材中本来存在的两种第二相分别为白色短棒状Al₈Mn₅相和深黑色岛状β-Mg₁₇（Al,Zn）₁₂相,热处理后没有新的相产生,激光处理后产生灰色β-Mg₁₇Al₁₂相。通过力学性能对比,焊接后接头的力学性能都要低于母材的力学性能,热处理后接头和激光处理后接头的力学性能均有不同程度的增加。