随着石油、地质、冶金、煤炭行业的迅速发展,岩石标本的加工日益重要。现有的岩石磨削机床存在加工范围小、效率低、精度不高等缺点。本文通过对岩石磨削机床结构、材料和加工参数的改进和优化,减小了机床振动,提高了加工效率,具有一定的应用价值。针对岩石磨削工艺的特点,参考卅坐标小型式铣床的结构进行了岩石磨削机床的设计。遵循结构简单、紧凑、刚性好的设计原则,对机床进行了机架、主轴、导轨、工作台、电机等的选型和设计。建立了岩石磨削机床的三维实体仿真模型，完成了驱动电机的配置计算。考虑到铸铁良好的吸振性能，以其作为岩石磨削机床的主要承重构件的材料,以减少机床振动。配置告诉电主轴来提高加工速度和精度。在求解出机床磨削时的加工参数后,采用ANSYS Workbench建立了岩石磨削机床的有限元模型,求解出机床工况时的静态应力、应变。机床在X、Y、Z三个方向上的刚度值均满足机床刚度的要求。通过机床的模态分析预估了机床在工作状态下的振动情况,为避开公振提供了论依据。从其前六阶的振型图中找出了对机床精度危害较大的振动频率和振动位置。由于立柱结构对机床性能影响最大,本文通过改进立柱结构,提高机床的动态特性。对原有的立柱结构重新设计,分别计算出不同筋板结构的立柱对应的固有频率,经过对儿款立柱进行动态特性的对比,得到最佳的结构造型。在对立柱结构优化后,整机的前四阶固有频率均大幅提高。其中第一阶固有频率提高32.14%,使机床的刚度大幅改善。本文所涉及的岩石磨削机床的结构设计方法及优化方法极大地缩短了机床设计的周期,从而有效地降低了设计成本、改进了产品质量,研究内容对岩石磨削机床的设计、分析具有很好的指导意义。