目前,以汽车全球研发与设计、全球采购、全球生产、全球销售与服务为标志的全球化战略不断冲击汽车制造业。新形势要求汽车零部件供应商不断从配套系统供货向汽车零部件装配模块化生产方向发展,要求汽车零部件企业分担汽车整车企业更多的新技术和新产品的研发,汽车模块化、系统化的设计制造,质量检查,性能试验等工作。因此,系统设计和模块化供货是汽车零部件企业的发展方向。延锋伟世通的业务发展战略就是成为具有自主系统设计能力和模块化供货能力的零部件供应商。根据公司业务发展战略的需要,延锋伟世通提出了通过实施质量链管理来实现质量水平的提升。质量链理论是在供应链和价值链理论发展的基础上产生的,质量链是“组织群共同参与实现的质量过程集合体,是质量流、价值流运行的载体,是实现满足顾客需要的质量特性的物质表现形态”。质量链管理是指以多个组织、多种要素共同参与质量形成与实现过程为内容,以质量流、信息流、价值流为对象,通过控制关键链节点,实现协调耦合、增值高效的质量管理理论和方法体系。根据质量链管理理论,结合延锋伟世通的实际情况,本文重点研究了质量链管理在系统设计、生产制造、供应商管理以及客户服务方面的运用。延锋伟世通建立了基于质量流的产品开发流程,以及基于质量链管理关控评审的产品开发管理方法。运用特殊特性对质量链管理进行策划,通过QFD、FEMEA等多种方法来分析关键质量特性,通过任务的形式来完成质量链的实施,通过设计评审对质量链进行控制。在生产制造过程中,核心是将重点工序作为关键链节点,通过对重点工序质量的控制来保证制造过程质量。分层审核是通过对工作质量的管理来保证质量链管理的有效落实。在供应商管理中,强调供应商参与协同设计,同时在战略上将供应商作为战略伙伴,同时把供应商能力的提升作为一项重要工作。在客户服务中,强调以客户为中心的快速响应机制,同时通过持续改进来提升组织群的整体质量水平。通过质量链管理的实施,延锋伟世同在全员质量意识、用户满意度、整个供应链质量以及过程质量控制方面都有了一个明显的提高。通过对质量链管理在延锋伟世通的运用研究,我们认为质量链管理主动打破了传统的企业成员之间质量系统固有的封闭界限,以系统、整体的观点看待并组织供应链的质量管理。质量链管理是适用于以系统设计和模块化供货的汽车零部件企业的。