节能和减排是燃烧领域的热点问题，是我国可持续发展的重要战略措施。本文将无焰燃烧技术应用于燃油锅炉，取得较好的节能减排效果。　　 本文以市场上较典型的某小型立式燃油锅炉优化设计为背景，研究在燃油锅炉上实现无焰燃烧的可行性及相关机理。燃油锅炉具有不同于燃气锅炉的燃烧特点，燃油燃烧存在雾化和气化过程。要实现无焰燃烧，一要促进燃油雾化效果，强化燃烧，提高整个炉膛平均温度并且均匀温度场；二是要促进高温烟气的循环，稀释并加热新进燃料。总之，可以通过炉内结构的改进，营造无焰燃烧的高温低氧环境。　　 通过在炉内设置耐火砖壁，燃油撞击高温固体表面蒸发气化，随高速气流进入炉膛充分混合，提高燃油雾化效果。二是设置烟气导流结构，促进烟气循环，炉内极易形成强旋流。三是通过采用高导热材料加工燃烧搅拌反应器，强化炉膛内换热效果，均匀温度场。以上种种措施采用整体化设计，合理布置，尽可能简化结构，并且考虑加工工艺。　　 搭建实验平台，进行了大量的实验验证设计方案的合理性。实验结果表明：通过改进，燃油锅炉运行时具备了无焰燃烧的特征。(一)观测可见炉内燃烧状况良好，炉内火焰形状淡化；(二)测得炉膛内平均温度显著提高，温度分布均匀，并且排烟温度降低，估算得锅炉热效率提高2％以上；(三)由测得的排烟烟气组分浓度，可知锅炉在低过量空气系数下仍能完全燃烧，测得NOx排放量较低，基本维持在240 mg/m3以下，远低于传统燃烧NOx排放量，测得其它烟气成分如CO等都符合环保要求；(四)研究发现，采用高导热材料作为燃烧搅拌器，比一般的耐火材料更能有效强化炉内换热，快速形成高温环境，对于无焰燃烧的实现起到事半功倍的作用。在小型燃油锅炉上运用无焰燃烧技术，高效节能并且降低了污染物排放，为无焰燃烧技术在小型燃油加热设备上的应用做了有益的探索。