聚酰亚胺树脂基复合材料具有耐高温、机械性能好、化学和物理性能稳定、介电常数低等优点,近年来广泛应用在航空航天、国防军工等领域。由于聚酰亚胺树脂基复合材料本身的结构和物理性质导致采用传统切削和磨削方法对其进行加工时存在刀具磨损严重、切削力较大、加工效率低等问题,无法满足加工需求。针对上述问题,本文提出了采用超声辅助磨削方法加工石英纤维增强聚酰亚胺材料的方案,搭建了超声辅助磨削试验平台,开展了石英纤维增强聚酰亚胺超声辅助磨削试验,研究了加工过程中磨削力、材料表面粗糙度及砂轮堵塞的变化规律。主要研究内容包括：(1)针对超声辅助磨削加工的特点,确定了超声振动系统谐振频率跟踪方法,设计了包括超声波电源、非接触能量传输装置、换能器和变幅杆的超声振动系统。将超声振动系统集成在三轴数控立式铣床上,搭建了超声辅助磨削试验平台。(2)对比研究了超声辅助磨削和普通磨削石英纤维增强聚酰亚胺时的磨削力和砂轮磨削性能。通过单因素试验得到了两种加工方式下磨削参数变化对进给力和轴向力的影响规律。在磨削参数相同的情况下,超声辅助磨削进给力最大降低约30%,轴向力最大降低约35%。对同一表面进行重复磨削,在普通磨削中砂轮堵塞严重,而这种情况在超声辅助磨削中并没有发生。对比两种加工方式中磨削力随磨削次数的变化趋势,超声辅助磨削优势明显。(3)研究了超声辅助磨削石英纤维增强聚酰亚胺材料的表面质量。开展了不同加工工艺参数下的超声辅助磨削单因素试验和正交试验。单因素试验结果表明,表面粗糙度随着进给速度增加而增大,随着主轴转速增加而减小,与磨削深度关系不明显。正交试验结果显示,对磨削后材料表面粗糙度影响程度最大的加工参数是主轴转速,影响程度最小的加工参数是砂轮粒度。通过参数优化,得到了表面粗糙度为Ra1.33μm的良好表面。