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本文以环氧大豆油和双酚A型环氧树脂为原料，将环氧大豆油和环氧树脂E44以不同比例进行混合，将常用的环氧树脂固化剂进行对比实验后分析，选取甲基纳迪克酸酐和邻苯二甲酸酐为固化剂，对固化条件和时间进行对比实验，最终确定了以甲基纳迪克酸酐和邻苯二甲酸酐为固化剂，1-甲基咪唑为固化促进剂，以130度1h，170度2h，190度1h为标准固化时间的固化过程，合成了一系列环氧大豆油增韧环氧树脂产物。采用FTIR和扫描电子显微镜(SEM)对固化产物的结构进行表征，拉伸试验和冲击试验对产物的力学性能进行表征，使用差示扫描量热法，热重分析，动态热机械分析对产物的热性能进行分析。FTIR结果说明在既定的反应条件下，环氧大豆油和双酚A型环氧树脂发生了交联反应，形成了新的网络结构，扫描电镜结果显示反应产物呈现两相结构，力学测试表明环氧大豆油的加入，使得环氧树脂的拉伸强度和冲击强度有了很大的提高，产物的冲击强度由最初的37.306MPa增加到48.856mpa，拉伸强度由53.568mpa上升到77.644MPa。但当环氧大豆油比例过高时，产物力学性能呈现下降趋势，动态热机械分析显示随着环氧大豆油含量的增加，固化产物的玻璃化温度由141.8℃下降到了105.2℃，热重分析结果显示随着环氧大豆油量的增加，固化产物的热稳定性有了一定的下降。综合结果显示，在上述条件下，当基体树脂环氧树脂含量为80％，环氧大豆油含量为20％时，产物的综合性能最优。 环氧树脂的环氧当量不同，对固化产物的性能也有一定的影响，在环氧树脂E44实验的基础上，选取环氧树脂和环氧大豆油的最佳配比为条件，选取一系列不同环氧值的双酚A型环氧树脂(E44，E42，CYD127，CYD128)，环氧值分别为0.44，0.42，0.53，0.51，与环氧大豆油以80:20的质量比混合起来，以甲基纳迪克酸酐为固化剂，1-甲基咪唑为固化促进剂，以130℃1h，170℃2h，190℃1h为标准固化时间，合成了一系列环氧大豆油增韧不同环氧值的环氧树脂产物。通过红外光谱(FTIR)、差示扫描量热仪(DSC)、热重分析仪(TG)、拉伸实验和冲击实验对固化产物进行了结构和性能表征。结果表明，固化产物表现出相同的热分解趋势，在力学性能上，随着环氧树脂环氧值的增加，产物的力学性能显示出先增加后减少的趋势。 为了进一步探索环氧树脂环氧值对环氧大豆油增韧环氧树脂产物力学性能的影响，选取E44和CYD127为不同环氧值环氧树脂代表，分别与环氧大豆油以100:0和60:40的质量比混合，以甲基纳迪克酸酐为固化剂，1-甲基咪唑为固化促进剂，以130℃1h，170℃2h，190℃1h为标准固化时间，制得固化产物，对产物进行力学性能表征，结果显示，同等条件下，E44的力学性能优于CYD127。