本论文摸索在不同反应条件下合成腰果酚醛树脂的最佳工艺条件,确定在酚醛摩尔比为1：1.06,反应时间为90min,反应温度为90。C,腰果酚用量为40g的条件下,所得树脂的性能较好：粘度达到790mPa.s,游离甲醛的含量则达到0.52%。在这个反应条件下制得的树脂与玻璃纤维制备复合材料,所得的玻璃纤维增强腰果酚醛树脂复合材料(YBFC)的弯曲强度和弯曲模量达最大,而剥离强度较低。通过DMTA测试,可知所得的YBFC的玻璃化转变温度(Tg)为116。C,材料能在较高的温度下使用。用不同的催化剂来合成腰果酚醛树脂,发现用六亚甲基四胺为催化剂合成的腰果酚醛树脂的粘度最大而游离甲醛的含量最少,性能最优：且六亚甲基四胺和氨水复配做催化剂的效果也是如此。通过IR谱图可知,催化剂参与了腰果酚醛树脂的合成反应。以此二种催化剂所得的树脂的性能及其制得的YBFC的力学性能均随着腰果酚用量的增加出现了下降,且通过DMTA分析可知,YBFC的耐热性提高了。以六亚甲基四胺改性腰果酚所得的改性腰果酚(LGYF)的YBFC力学性能有明显的提高,而以马来酸酐改性腰果酚所得的改性腰果酚(MGYF)的YBFC力学性能无明显的变化。用偶联剂和无机粉体以及其复配后制得YBFC的弯曲模量均比无偶联剂和无机粉体的YBFC的弯曲模量要低,,而剥离强度则更高。通过DMTA分析可知,改性后及用偶联剂和无机粉体制得的YBFC的Tg均比未改性的YBFC的Tg要高,材料的耐热性提高。