焊装车间的点焊设备大部分仍然以悬挂式点焊机为主，在工件的点焊过程中，每个熔核的好坏对最后的焊接质量都有直接的关系。很多点焊缺陷都是由于焊接过程中规范参数发生改变引起的，现阶段国内外对于电阻点焊规范参数的检测方法都已非常纯熟，主要包括：焊接电流、焊接电压检测，电极压力检测，电极位移检测，熔核尺寸预测，数值模拟方法的点焊过程仿真等方法。但是每种方法都仍然存在一定的局限性。影响焊接质量的各个因素里，最主要的还是焊接设备出现问题导致不能达到规定的焊接参数。悬挂式点焊机的二次电缆在焊机使用过程中由于拉伸，扭转等作用会发生蠕变、加工硬化，由于被胶管包住，即使内部发生损坏，也很难发现，当内部出现质量问题，电缆电阻变大，使热量在二次电缆上损失增加，导致达不到要求的热量，影响熔核的形成。二次电缆是水冷电缆，在焊接过程中电缆导线产生的热量能够及时冷却，不会产生温度过高而改变电缆导线电阻大小的情况。可以将电缆视为在常温20°情况下进行研究。本文针对以上情况设计一套悬挂式点焊机二次电缆在线检测装置，能够测量点焊机在焊接时二次电缆的实时电压，工件的实时电压，以及实时电流，从而计算出焊接电压、电流的有效值，以及二次电缆的电阻，不仅能够对焊接规范参数进行检测，同时也能够判断二次电缆的使用情况。通过对焊装车间悬挂式点焊机的点焊参数以及恒流控制法的分析，设计了一套能够检测焊接电流，二次电缆两端电压以及能够判断二次电缆损坏程度的方案。焊接电流使用罗氏线圈采集，电压在电缆两端以及电极两端直接采集，通过单片机内部的A/D模数转换器将测量的信息在液晶显示器显示，同时能够通过串口发送给PC端。本文研究的主要内容是二次电缆检测装置的设计即下位机的开发。本装置使用的单片机为STC12C5A16AD，其他还包括了电流、电压传感器，信号调理电路，串口电路，LCD液晶显示模块等。本文使用Keil uVision4作为软件开发环境，设计初始化程序，信号采样程序，以及各个模块的子程序。同时针对硬件及软件设计本装置的抗干扰措施。悬挂式点焊机二次电缆在线检测装置以STC12C5A16AD为核心，能够对点焊规范参数进行检测并判断二次电缆损坏情况，检测信息不仅能够在显示器端直观显示，同时可以向PC端进行数据传输。