作为燃煤电厂使用最广泛的NO_X控制技术,选择性催化还原（SCR）脱硝技术在减少NO_X排放的同时也会促使部分SO₂氧化为SO₃,并产生氨逃逸现象。在空预器中,烟气中的SO₃会与逃逸氨及H₂O反应生成硫酸铵盐,其沉积会增加空预器阻力,加剧其腐蚀,且可能对燃煤电站最终的细颗粒物排放造成影响。国内已有研究主要关注硫酸氢铵造成的空预器堵塞问题及其防治措施,有关空预器中硫酸铵盐的形成特性及其对颗粒物排放的影响还缺乏详尽认识。本论文基于自制模拟空预器试验平台,利用HSC Chemistry软件进行热力学计算并采用电称低压冲击器、离子色谱等测试手段,研究了空预器中硫酸铵盐形成温度、硫酸铵盐对细颗粒物排放特性的影响。全文的主要研究结论如下:化学热力学计算发现,在典型空预器烟气温度和水汽浓度范围内,SO₃极易与烟气中的H₂O反应生成H₂SO₄,使得H₂SO₄代替SO₃成为生成硫酸铵和硫酸氢铵的主要反应物。通常,硫酸氢铵是典型空预器烟气环境下的主要产物,试验发现反应物的初始NH₃/SO₃摩尔比是影响产物类型的重要因素。当NH₃/SO₃<1时,NH₃与SO₃的产物全部为硫酸氢铵,随着NH₃/SO₃的升高,产物中开始出现硫酸铵。由于硫酸氢铵和硫酸铵气溶胶颗粒的凝结机理及两者自身性质不同,对颗粒物数量浓度及粒径分布的影响也不同,两者的生成均会增大颗粒物数量浓度,但由于硫酸氢铵在空预器温度范围内是具有粘性的小液滴,容易发生凝并和团聚,从而使得颗粒物粒径要略大于硫酸铵固体小颗粒。此外,在典型烟气浓度范围内,空预器中硫酸氢铵形成温度区间为235-260℃,与NH₃和SO₃浓度乘积的对数值呈正相关的函数关系,并随反应物浓度乘积的增大而升高。增加NH₃和SO₃浓度均能使硫酸氢铵形成温度升高,但NH₃浓度的改变对硫酸氢铵形成温度的影响更为显著。同时,硫酸铵盐颗粒物的性质也受到反应物浓度的影响。空预器中生成的硫酸氢铵颗粒主要为粒径小于0.2μm的亚微米级颗粒,NH₃浓度升高会使空预器出口烟气中颗粒物数量浓度增大,并明显增加空预器出口处粒径小于0.1μm的颗粒物数量浓度,相比之下,SO₃浓度的上升对颗粒物数量浓度的影响较小,但会使颗粒物粒径出现小幅度增大。硫酸氢铵的形成会增加飞灰的沉积,增大飞灰的粒径,增大模拟空预器出口颗粒物浓度,烟气共存的飞灰颗粒会促进硫酸氢铵的凝结,而硫酸铵和飞灰之间则无明显的影响关系。随着硫酸氢铵浓度的增加,其对碳钢和考登钢的腐蚀速率呈加快趋势。在低浓度下,硫酸氢铵对碳钢的腐蚀速率快于考登钢,但当浓度达到一定程度后,两则速率相差无几。