本文通过对Al-Cu-Li合金进行单道次热压缩试验,利用真应力-真应变曲线建立了该合金流变应力本构方程和不同应变下的热加工图,并对其热变形软化机制进行了探讨。对该合金热轧板进行不同变形量冷轧退火处理,采用电子背散射衍射技术（EBSD）,探讨了再结晶退火时的微观组织演变,构建了不同变形量的静态再结晶动力学方程,得出如下结论:（1）Al-Cu-Li合金在热变形过程中,流变应力在初始阶段增加较快,达到峰值后稍有降低,随后趋于稳态。在高温热变形时,应力应变曲线具有明显的动态回复特征。构建了不同应变条件下Al-Cu-Li合金的本构模型,变形激活能Q=135kJ/mol。建立基于饱和应力的动态回复模型,其中饱和应力σ_sat、屈服应力σ₀、动态回复系数Ω值都可以表达为Z参数的函数。（2）基于应变为0.2、0.4、0.6、0.8的热加工图可知,该合金热加工时最佳工艺为中温低应变速率区(变形温度为350⁴30℃,应变速率为0.01-0.14 s^-1)和高温中应变速率区(变形温度为440⁴70℃,应变速率为0.06-0.22 s^-1)。热加工图耗散峰值效率在25%²8%之间,热压缩后的微观组织仅具有极少的再结晶特征,表明Al-Cu-Li合金在热加工时的主要软化机制是动态回复。（3）实验合金经80%冷变形量的再结晶开始温度为370℃,再结晶终了温度为430℃。在冷变形量为80%、430℃退火时随着时间延长,小角度晶界转变为大角度晶界,平均取向差角度?由13.6°转变为25.2°;变形量一定时,不同温度下（370℃⁴30℃）退火1h,温度越高,平均取向差（?）越大,?由10.5°增加至25.2°;温度一定时,变形量越大,再结晶速率大大增加,而且再结晶晶粒沿着变形方向呈线性分布。该合金再结晶速率与退火温度之间的关系满足Arrhenius方程,冷变形量为30%、50%、80%的Al-Cu-Li合金静态再结晶激活能分别为320.99kJ/mol、297.52 kJ/mol、260.35 kJ/mol。