现今油价不断上涨使得很多工业产品的成本逐渐提高,企业的经济效益越来越少,已经严重影响了我国经济发展。以洁净燃烧为目的的水煤浆代替石油作为工业锅炉的燃料,不仅可以降低企业的成本,也可以达到节能减排的目的。同时,工业锅炉的自动控制水平也反映着锅炉的热效率并影响着企业的能源消耗水平。因此,带有自动控制系统的水煤浆锅炉在很多企业中深受欢迎。本文主要的研究工作正是围绕着水煤浆导热油锅炉计算机监控系统而展开的,重点是监控系统的软、硬件设计和自动控制功能实现。水煤浆导热油锅炉监控系统是以可编程控制器(PLC)作下位机,工业控制计算机(PC)做上位机并通过通讯电缆进行上、下位机的数据交流的。PLC、PC机以及现场的传感器、变送器、执行器等一起组成了水煤浆导热油锅炉DCS控制系统,该系统对水煤浆锅炉的运行进行监测和控制。在对模拟量进行调节控制的设计中,本文对PID各种算法也进行了深入研究,最后确定带死区增量式PID算法为热媒温度、煤浆流量和炉膛负压等控制回路的控制策略。水煤浆导热油锅炉监控系统设计的重点是PLC下位机和PC上位机软件监控系统的研究开发。PLC下位机程序采用“STEP 7”软件进行设计,设计好的监控程序对采集的数据进行各种前置处理,处理后的数据参与程序控制运算,实现对水煤浆锅炉的炉膛负压、导热油温度、煤浆量等变量的自动调节控制。上位机软件采用通用的工业组态软件“KINGVIEW 6.52”开发,实现了系统的安全管理、数据处理、运行流程画面显示与控制调节功能,人机界面友好,操作简单。水煤浆导热油锅炉监控系统长期安全稳定的运行证实了STEP7开发下位机的简单、可靠性以及“组态王”开发上位机的优越性。PLC和上位机通讯简单,调试方便,两者协同作用,形成一套人机界面友好、组态功能强大、运行可靠的热工监控系统。