随着大气污染的日益严重,粉尘排放如何处理的问题日益严峻,袋式除尘器在世界范围得到了广泛的应用。在火电站,工厂,矿坑等需要尾气粉尘处理的环境中,清灰性能优秀的袋式除尘器不可或缺。脉冲阀作为袋式除尘器的核心部件,脉冲阀的喷吹性能与袋式除尘器的清灰性能密切相关。因此,为了提升袋式除尘器的清灰性能,需从基本的脉冲阀上进行改进。针对脉冲阀的喷吹过程和工作原理,以出口气压响应时间为指标,通过理论分析得到了影响出口气压响应时间的主要六个因素。采用AMESim仿真软件,对脉冲阀建立电磁学仿真模型和电、磁、气、机的多领域系统仿真模型。通过仿真数据对理论分析得到的六个因素进行了 DOE设计和因子分析。利用Design Expert软件分析了线圈磁势IN,先导阀气隙δ,先导阀预紧力F0,两个节流孔的面积S1,S2,出气口直径d等因素对响应时间的影响程度和各自之间的交互作用联系。通过因子分析得到了出口气压响应时间的拟合公式,对公式中各变量进行了取值范围分析,最后建立最优化模型计算得到了最小值11.0 ms,相比初始参数减小了 17.3%的响应时间。在完善了结构改进方案后,应用高低双压控制的思路于脉冲阀性能改进上,并在此基础上提出低高低的三压预加载电压控制方案,相比传统单压控制方案减少了 15.4%的响应时间,相比双压控制方案进一步的减少了 4.3%的响应时间。与结构改进方案相比可以减少18.7%的响应时间。最终论文完成了脉冲阀的理论分析,多因素分析,出口气压响应时间的最优化模型,提出控制策略的改进方案,并对阶梯电压控制方案进行了实验验证。