粉煤灰是大型燃煤电厂的固体废渣，大量堆积和正在排放的粉煤灰严重污染环境、浪费资源。根据粉煤灰含硅量较大的特点，研究了用粉煤灰提取出二氧化硅，然后和氟化钠、浓硫酸反应产生SiF₄气体，再经水解、胶凝、灼烧制取白炭黑。首先根据相关的化学知识和国内外相关资料，提出实验原理、基本流程。在实验过程中，对各个相关因素进行了较为系统的实验和分析，最后得到利用粉煤灰气相—溶胶凝胶法制取白炭黑适宜的条件：把油浴温度控制在140℃、浓硫酸滴加速度控制在40滴／min，水解液采用4.5g／L的SDS溶液，pH值控制在4.0左右，水解反应结束以后把水解液放置在40℃恒温水浴槽中胶凝，凝胶通过洗涤、干燥、500℃马氟炉灼烧，在此条件下制得的白炭黑产品性能优越。同时利用凝胶洗涤时产生的含氟废液，回收氟化钠，进行重复使用，避免了对环境产生新的污染。所制得的白炭黑产品由比表面孔径测试仪、透射电镜、红外光谱仪、X射线衍射仪进行了表征，结果是粒径在20nm左右、比表面积为290m²／g左右、纯度高、没有明显的团聚、具有良好分散性的活性粉体，外观白色半透明。将制得的白炭黑在风神轮胎有限公司进行橡胶应用性能的测试，在胎面胶物理性能测试中比公司的原料白炭黑更为优越。本文的实验研究方法，拓展了废弃物粉煤灰的应用范围，又循环利用NaF，不产生新的污染物，是一种绿色的精细化工生产方法，对于保护环境、充分利用资源，具有一定的积极意义。