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粉煤灰是大型燃煤电厂的固体废渣,大量堆积和正在排放的粉煤灰严重污染环境、浪费资源。根据粉煤灰含硅量较大的特点,研究了用粉煤灰提取出二氧化硅,然后和氟化钠、浓硫酸反应产生SiF4气体,再经水解、胶凝、灼烧制取白炭黑。首先根据相关的化学知识和国内外相关资料,提出实验原理、基本流程。在实验过程中,对各个相关因素进行了较为系统的实验和分析,最后得到利用粉煤灰气相—溶胶凝胶法制取白炭黑适宜的条件:把油浴温度控制在140℃、浓硫酸滴加速度控制在40滴/min,水解液采用4.5g/L的SDS溶液,pH值控制在4.0左右,水解反应结束以后把水解液放置在40℃恒温水浴槽中胶凝,凝胶通过洗涤、干燥、500℃马氟炉灼烧,在此条件下制得的白炭黑产品性能优越。同时利用凝胶洗涤时产生的含氟废液,回收氟化钠,进行重复使用,避免了对环境产生新的污染。所制得的白炭黑产品由比表面孔径测试仪、透射电镜、红外光谱仪、X射线衍射仪进行了表征,结果是粒径在20nm左右、比表面积为290m2/g左右、纯度高、没有明显的团聚、具有良好分散性的活性粉体,外观白色半透明。将制得的白炭黑在风神轮胎有限公司进行橡胶应用性能的测试,在胎面胶物理性能测试中比公司的原料白炭黑更为优越。本文的实验研究方法,拓展了废弃物粉煤灰的应用范围,又循环利用NaF,不产生新的污染物,是一种绿色的精细化工生产方法,对于保护环境、充分利用资源,具有一定的积极意义。