液化石油气是以丙烷、丁烷为主要成分的天然气凝液,一般为商品丙烷、商品丁烷和商品丙、丁烷混合物。天然气中含有的C3+组分,是优质民用燃料和化工原料,具有较高的经济价值。牙哈凝析气田于2000年10月建成投产,采用循环注气开发方式,凝析气处理采用J-T阀简易制冷回收轻烃工艺,目前液化气产量71t/d,液化气收率28%左右。牙哈回注天然气中C3+组分含量为3.34%,具有相当高的回收价值。本文从天然气浅冷工艺轻烃回收技术的发展概况出发,与牙哈气田天然气处理装置的现状相结合,从外冷法、油吸收工艺、油吸收+外冷复合工艺、超音速分离(3S)工艺等多种技术方案进行了研究探讨,最终针对牙哈装置确定了提高液化气产量的有效可行的技术措施。重点阐述和分析了在浅冷工艺轻烃回收技术中,各措施的关键参数对液化气收率及轻烃产量的影响情况,已建装置对改造措施的敏感性,改造后对日常维护及能耗的影响等各个因素。通过对牙哈气田现有轻烃回收装置的工艺流程,原料气组分、各季节运行典型工况、单元设备的性能参数进行系统调研,以提高液化气收率为目的,以装置效益最大和公用工程消耗最低为原则确定优化目标,通过目前国际上普遍采用的Unisim、HYSYS等流程模拟软件,对应用各项浅冷回收工艺技术改造后的处理装置进行全流程模拟,优化装置的设计参数,制定切实可行的改造方案。