目前,随着市场对板带材的需求量和质量的要求越来越高,轧机的现代化水平不断提高,高速度、高精度是现代轧机不断进取的目标,同时也要求轧机有更高的同步控制精度。轧机操作侧和传动侧液压压下系统的内部参数和外界负载不一致,并且还存在一定的不确定性,这会造成两侧压下系统动静态性能不同和压下系统的不同步,从而影响板带材两侧的厚度和板行质量,因此轧机双侧液压缸的同步控制研究是一个重要课题。本文针对液压同步控制,以轧机双侧液压缸为研究对象,根据轧机液压压下系统的数学模型和实际生产要求,结合轧机轧制过程中的各个轧制参数模型,提出不同的方法实现轧机双侧液压缸的同步控制。首先,在分析轧机生产工艺和控制系统组成的基础上,对轧机轧制过程中的各种轧制参数模型进行认真分析,分析了各个参数对厚度的影响,建立了轧机液压系统的数学模型。其次,本文分析了轧机液压压下系统的控制原理,针对轧机双侧液压缸同步控制存在的问题提出了BP神经网络和传统的PID控制方法相结合的控制方法,是一种新型的液压同步控制方法,具有一定的理论意义和实际意义。应用状态重构理论,提出了轧机双侧液压缸同步控制的另一种控制方案,实现简单,控制方便。最后,为了验证方法的有效性,通过仿真实验对提出方法进行验证,实验结果表明了方法的可行性。