为解决无缝钢管加工生产线下料设备长期依赖进口的状态,针对高钢级、难切削、连续作业等特点,研究开发了一台立式圆盘锯床。该设备综合应用了机械、液压、气动、电气、计算机等技术。全文共分六章,内容如下：1、介绍无缝钢管生产工艺及其下料锯床的现状,分析国内外锯床设备的发展和特点,阐明硬质合金圆盘锯床的研发意义。2、从锯切工艺和要求着手提出锯床设计的性能指标,规划了锯床系统的整体结构及工作流程,并对机械系统、电气控制系统做出了详细设计。重点介绍了主轴传动部分、拖板导向、进给传动等关键部件的设计。3、由结构模态分析理论入手,引出有限元模态分析法及其代表软件ANSYS,并介绍了ANSYS软件的功能及特点。4、建立圆盘锯片的振动方程,运用ANSYS软件建模分析了锯片的静态和动态特性,并对比分析了片体厚度、夹盘直径等对锯片动态特性的影响,提出了相应的结构改进意见。5、分析主轴结构的静态和动态特性,运用ANSYS软件建模分析了主轴的静态刚度和模态特性,基于现有结构对比讨论了支承跨距、支承轴径对主轴刚度的影响,从而提出主轴结构优化设计方案。6、总结论文研究工作,并提出了有待于进一步研究完善的问题。