电子提花机是现代纺织工业中十分重要的设备,能在布料表面形成各种复杂的图案,极大地丰富了织物的种类与样式,从而满足大众群体对于纺织面料的多元化追求,因此受到了越来越多消费者的欢迎。电子提花面料为纺织品的一大类别,提花是纺织物以经线和纬线交错组成的复杂花纹,花纹由提花机通过控制钢丝综带动经纱上下运动织造而成。近年来,我国国产电子提花机得到了快速发展,但目前其中的一些关键元器件仍然依赖国外进口,钢丝综便是其中的重要代表。钢丝综在电子提花机中用量非常大,并且属于易耗品,需要定期更换,因此加大我国对电子提花机钢丝综的开发力度势在必行。经了解,国产的电子提花机钢丝综寿命明显低于进口产品,其主要失效形式为钢丝断裂和综孔处破裂,其中后者出现的几率更大。鉴于此,本文从材料和成形工艺两方面对电子提花机钢丝综进行了研究。首先,借助高校中先进的材料测试技术从材料角度对国产与进口电子提花机钢丝综进行对比研究。通过材料元素成分分析,比照我国的钢材生产标准,初步确定国产和进口产品所用的原材料;再通过微观形貌分析,进一步确定原材料及热处理工艺。对结果进行对比分析,找出产品质量存在差异的原因,确定最佳的原料及最合适的热处理工艺。然后,结合个人对电子提花机钢丝综的生产厂家和用户企业实地调研的经历,通过对互联网和图书馆中大量的相关资料信息整理和学习,对我国电子提花机钢丝综的生产工艺、质量检测标准以及提高产品质量的措施进行了详细的研究与总结。最后,对我国目前普遍采用的华司圈传统成形工艺进行了研究分析,提出边缘易开裂,零件连接处有细小凹缝是国产华司圈寿命低的重要原因。在此基础之上提出了一套新的成形工艺。设计工艺参数,并运用理论计算验证工艺的可行性。按照工艺参数要求,设计了一套多工位冲压级进模,使用AutoCAD软件绘制模具的装配图及主要零件图。使用UG软件的建模模块对模具的各零件进行三维立体建模,最后进行装配组装。