随着世界各个国家在经济上结合形成一个联合体的过程越来越快,企业与企业的竞争越来越激烈,企业制造车间的制造水平的高低则决定了企业在其发展的领域是否具有市场和竞争力。而评定企业制造车间的制造水平高低主要是产品的数量和质量。由于企业之间生产工艺水平相差不大,企业竞争力在于生产产品数量的多少。车间产品的产能又依靠于生产线完善程度,所以企业车间内产品的生产线是否平衡高效则显得至关重要。许多企业对车间内部生产线不够关注,这导致车间内生产流程混杂生产效率低下。对于基于订单式的制造企业来说生产线节拍的高效与均衡是适应市场需要的前提,也具有提高其企业竞争能力的作用。本课题是在生产线平衡的理论下,以X公司轻型卡车底盘的装配生产线为研究对象,使用建模仿真软件对装配过程进行优化,重点从生产节拍平衡这一角度对该公司的主要生产线进行了解析和优化。本课题首先分析了国内外对汽车底盘总装生产线的研究现状,继而介绍了仿真模拟及生产线平衡的相关理论,并介绍了所使用的仿真软件,按照实际情况进行模型的建立并分析模型,找出模型的瓶颈所在,分析瓶颈产生的原因,并使用粒子群算法对该模型进行优化,从而得到更好的仿真结果,更深层次对企业生产过程提出改善措施,对改善后的模型再次进行模拟仿真,为达优化目标,分别对优化前后仿真结果进行对比后确定出改善方法的可行性。