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以广西某Ag-Mn矿的提银废液（主要含Mn69～73g/L、H2SO492～125g/L、Fe15～21g/L及少量Co、Ni等重金属）为原料，通过试验研究开发出了制备电解二氧化锰的新工艺。该工艺具体包括预氧化过程、除铁过程、去除重金属的净化过程、电解过程、电解产品后处理过程等。 试验探讨了每个过程的主要影响因素，得出其优化试验条件。除铁过程采用MnO2为氧化剂，其用量为理论用量的1.08倍，在80℃下氧化反应60min，溶液中Fe2+的氧化率可达100％；采用E.Z.针铁矿法除铁，为了减少杂质离子的带入，试验选用MnCO3矿作为主中和剂，控制中和反应温度为90℃、反应时间为180min，最后用CaO调节pH值到5～6（终点），铁基本上能完全沉淀下来，在渣洗涤过程中，一次洗渣用前槽试验的二次洗渣水返回，洗涤温度为60℃、时间为60min；二次洗渣用清水1.5L、硫酸3ml，在60℃下洗涤60min。除铁效率达到100％，除铁渣经二次逆流水洗，平均渣含Mn9.75％，Mn的回收率为84.71％（计加入的软锰矿）或86.68％（不计加入的软锰矿）；在可行性的理论分析，试验采用硫化沉淀法去除溶液中的重金属离子，选用S.D.D.作为硫化剂，净化过程中S.D.D.的添加量为2g／L，净化反应温度为60℃、净化反应时间为60min，此条件下Ni、Co、Zn的去除率分别达到99.8％、95.96％和41.94％，Mn的损失在7.30％左右；经净化除杂后母液能达到电解试验要求，控制电解温度在95℃左右，电流密度=40～50 A／m2，电解液中[Mn2+]=37～50g/L、(H2SO4]=32～41g/L，电极间距为110～136mm，槽电压为2.22v，此条件下能取得平均阳极电流效率为96.2％，电能消耗1421 kWh·t（EMD）-1的较好指标，电解过程中金属锰的平衡误差仅为-5.39％；将电解得到的EMD初产品进行洗涤、pH值调整等后处理过程，获得主品位MnO2、Fe及试样电池放电性能均达到QB2106—95A级标准。 设计的整个工艺流程稳定可靠，大多采用闭路循环，废水产生较少，无废气产生，废水、废渣通过简单处理可达标排放。受广西某Ag-Mn矿的委托（投产规模约为1800t／a），论文最后对该工艺的工业化生产作了一些初步设计。