燃烧器做为工业发展的重要设备,为满足人类的生产活动需求提供了能量的来源。伴随着人类科技的发展和工业日益增长的需求,以往的燃烧技术已经无法满足人们对燃烧效率的追求,由此燃烧器的自动控制技术应运而生。伴随着自动控制领域在全球蓬勃发展的契机,多功能自动控制燃烧器带给人们的是高效率,高可靠性,控制智能化的新一代燃烧器。油气混烧型燃烧器做为多功能自动控制燃烧器下的一种产品,能够提供比传统燃烧器更高的燃烧效率,在生产经营方面,能够提供更高级别的安全性能。相比于以往传统的燃烧器,油气混烧型燃烧器能够大幅度降低操作人员的劳动强度。利用PLC控制燃烧器的执行程序,能够将系统硬件集中在控制柜内统一管理,做到了管理集中化[1]。本文分析和研究了燃烧的原理及燃烧器的关键技术。重点阐述了油气混烧型燃烧器的硬件组成和软件搭建。通过对系统硬件的升级改造,结合现有燃烧器的特点,利用串级控制对燃油、燃气等影响燃烧器工作的因素进行归类分析。结合现有燃烧器的工作情况,并依据所要实现的功能,规划出控制系统总体设计、控制系统硬件设计、控制系统软件设计等板块。为了将压力、流量、阀门开度等数据统一采集处理,提出了PLC的选型和I/O地址分配以及硬件接线的方案。在完成了硬件结构的搭建之后,完成了系统控制算法流程和程序梯形图的绘制。在完成公共功能模块的设计后,为满足单烧的要求,在对燃料油控制系统的硬件进行设计之后,结合现场实际操作需求,重新对操作面板的功能按键进行了设计。根据燃料油控制系统,为了完成燃烧气控制系统的设计,专门针对计量仪表开展了选型工作,同时为了实现特定功能也完成了硬件设计和操作面板的配置工作。上述全部设计工作完成后,通过现场模拟测试,实现了油气混烧型燃烧器的多功能自动化控制。