随着稠油资源的开发利用,稠油开采逐渐面临着高含水、采油通道堵塞、流动阻力大等诸多问题,新型多功能冷采剂体系可以在一定程度上解决上述问题,本文研究了各种因素对多功能冷采体系性能的影响,得到了较优的多功能冷采剂体系,该体系由乳化降粘剂、原油稀释剂及水形成稳定的乳液体系;优化出的较优配方进行了现场试验。乳化降粘剂为核心成分,由主表面活性剂、助表面活性剂、防转相剂以及助剂组成,得到较优的多功能冷采剂配方:主表面活性剂1由S-80组成,质量分数为30%,主表面活性剂2由OP-4和OP-10组成,质量分数为38%,助表面活性剂由T-80、6501、Gemini、NH001以及AC1202组成,质量分数为24%,助剂为TIPA,质量分数为3.5%,防转相剂为C-PR-7012,质量分数为4.5%。原油稀释剂确定为混苯溶剂,芳香烃结构有助于胶质和沥青质的降粘;多功能冷采剂较优配方:10%乳化降粘剂+60%稀释剂+30%水,形成稳定的乳化体系。采用表面张力、乳液粒径、水润接触角等对多功能冷采剂进行性能评价,结果表明,0.3%多功能冷采剂水溶液表面张力为30.258 m N/m,平均粒径约为7.860μm,0.2%水润接触角59°。采用稠油静态分散率、洗油效率等对多功能冷采剂进行功效评价,用自行设计的方法以胜利油田稠油为样品,以水为对照进行实验,结果显示稠油的静态分散率提高了10.67%,降粘率达到14.32%,洗油率净增量可达46.16%。采用稳定性分析仪测定多功能冷采剂体系稳定性,结果显示:体系均匀度指数RSD为0.0599,体系分散性好,稳定性指数随时间变化较小,散射光光通量随时间变化小,体系稳定性好。添加防转相剂C-PR-7012对防止乳化转相有显著作用,破乳时间达到了6.3 min,析水率为86.86%。在胜利油田某采油厂进行现场试验,结果表明,日产油量提升了75%左右,增产效果显著。