铝合金因具有密度小、强度较高、抗腐蚀性好等优点,逐渐成为现代工业中应用最广泛的一种合金材料,在汽车制造、航空航天、建筑工业等多个领域已经获得大量的应用。但是随着社会的逐步发展,传统的成形工艺已经不能满足生产制造的实际需求,如精密铸造与大型锻压都存在材料利用率低、成形周期长、尺寸精度低等加工问题。为了解决传统制造工艺难以克服的成形问题,需要采用增材制造的方法提高材料利用率和改善成形质量。电弧增材制造技术（WAAM）具有丝材利用率高,成形速度快,成本低等难以比拟的优点,因此本文以WAAM为基础,以5A56铝合金为主要研究对象,以5B71、5087铝合金为辅助材料,采用本研究室的电弧微铸锻复合成形技术,直接成形极易产生气孔、裂纹、未熔合等缺陷的铝合金制件,并且在电弧自由熔积成形、微铸锻复合成形和激光-电弧微铸锻复合成形等三种工艺条件下分别成形,并对成形件进行对比试验和组织性能研究,同时在激光-电弧微铸锻复合成形条件下研究热处理温度对5A56铝合金组织性能的影响,为实现该类铝合金的电弧增材制造工程化应用奠定基础。在微铸锻复合成形工艺上,为了保证熔积层成形质量,采用熔化极气体保护焊（MIG）的方法,在99.999%纯度氩气的保护环境下开展成形工作,并通过红外摄像监控焊道区域整体温度,防止因温度过高而导致成形组织晶粒粗化或焊道流淌现象;通过工艺参量如焊接速度、焊接电流、送丝速度等的协调配合,优选出最佳的成形工艺参数,获得相对令人满意的成形外观。在热处理工艺方面,由于5A56铝合金属于热处理不可强化型铝合金,故对成形后的5A56铝合金制件进行退火处理,目的是为了消除应力和提高力学性能,因此选用一定退火温度范围的不完全退火工艺,在温度区间150℃-300℃内设置多组成形温度,并在相同设备、加热速度和冷却时间的条件下探究退火温度对5A56铝合金力学性能的影响。通过电弧微铸锻复合成形工艺与热处理工艺调整措施,成功获得了与传统方式成形5A56铝合金同一水平、均匀分布的组织性能,克服了传统工艺对大型锻机的依赖,为同类金属增材制造高效化、智能化成形提供了新的思路。