剪切机是中小型轧钢生产线上不可或缺的关键设备之一,也是配套技术难度较高的设备。变宽度纵剪机突破了传统剪切机定宽度剪切的限制,实现了板料纵向尺寸可变的变宽度剪切,不仅拓宽了下料的应用范围,也为其它有变宽度需求的应用提供了有效的解决方案。在冷弯成型领域,因柔性冷弯成型产品具有良好的截面形状及较高的承载能力,被广泛应用到各个领域,而变宽度剪切是实现柔性冷弯成型的首道工序,对柔性冷弯成型产品的精度有至关重要的影响。本课题以变宽度纵剪机组为研究对象,首先对变宽度纵剪机及送料机的结构和工作原理进行了深入剖析。采用SolidWorks建模平台建立剪切机三维模型、LabVIEW测控平台编写其控制程序,利用联合仿真技术实现LabVIEW下控制程序对SolidWorks虚拟模型的运动控制仿真,验证了剪切机的控制律,并以仿真结果指导实际控制。为实现实际运动控制,建立伺服与变频控制系统。此外,根据纵剪机组需要伺服控制与变频送料及剪切的基本要求,设计并制作完成了纵剪机组的电气控制柜,为进一步的实时控制提供了控制平台；在掌握剪刀盘运动规律的基础上,建立了基于虚拟仪器技术的变宽度纵剪机的控制系统,实现了板材的对称与非对称剪切,并通过大量剪切实验总结机组控制规律,分析板料剪切的轨迹精度及剪切质量,为进一步高精度剪切及成型提供强有力的技术保障,也为今后的研究工作奠定坚实基础。