本文首先以电磁学为基础对 Q235 钢表面火焰喷铝感应重熔的温度场分布进行了理论推导,给出了温度场分布的解析表达式,据此绘出不同涂层材料感应加热瞬时状态具体问题的温度曲线;然后根据数值模拟的基本理论,应用 ANSYS 有限元软件对 Q235 钢基表面火焰喷铝层感应重熔过程的温度场分布进行模拟,得到感应重熔时涂层和基体表面之间感应磁场和温度场的分布图;分析了感应重熔工艺参数对模拟结果的影响,找到了较好的工艺参数;最后以数值模拟的结果为参考进行实验研究,将模拟得到的工艺参数运用到实验中,对感应重熔过程的控制条件进行研究,找到了进行感应重熔的最佳工艺条件;并用扫描电镜(SEM)和 X 射线衍射(XRD)等方法对试样进行了定量的观察与分析。用自行研制的摩擦磨损试验机对重熔前后的试样进行耐磨性能测试。 结果表明:感应加热瞬间在基体表面和涂层近表面分别有一个温度较高的区域,与理论分析中得到的瞬时温度场分布相比较,计算机模拟结果与实际测定结果更接近;感应重熔处理提高了火焰喷涂铝层和钢基体的结合强度,当工作电流为 300 A、处理时间为 25 s、感应线圈间隙为 2 mm 时,获得的重熔效果最好;感应重熔处理后涂层与基体之间形成了更加致密的结合层,提高了火焰喷涂铝层和钢铁基体的结合强度,耐磨性也明显提高。