随着天然气在我国能源消费中所占比例不断提高,对其储存技术的研究变得至关重要,水合物储气技术因储气密度高、储存和释放容易等优点成为研究热点。油包水乳液是近年来新兴的一种水合强化材料,具有良好的水合储气潜力,但是目前专门研究乳液水合储气性能的报道太少,对其储气性能的认识不够完善。本文针对静态和搅拌两种反应体系,对正癸烷包水乳液水合性能进行了系统研究;在此基础上制备了一种油包干水材料;最后分析了油包水材料各反应体系的水合动力学与强化机理。本文首先通过对乳液性质及其静态水合反应的研究,确定了水油比55/45、复合乳化剂Span80/Tween80用量5 wt%的乳液最适合水合储气。其在温度274.15 K、甲烷初始压力9 MPa、釜内气水比10:1条件,储气量可达到120.25 V/V,说明该乳液可以作为一种水合储气材料,但缺点在于水合速率慢。为了进一步提高水合速率,借助机械搅拌进行强化。搅拌反应体系中,最佳的乳液水合储气条件为:温度274.15 K、反应釜中气水比10:1、甲烷初始压力6 MPa、搅拌速率700 rpm、乳化剂用量5 wt%。在此条件下,储气量可达141.42 V/V。进一步的循环储气实验证明该乳液具有良好的循环利用性,四次水合储气过程储气量一直稳定在130V/V以上,最高瞬时储气速率从第一次的5.84 V/（V?min）增加至第四次的8.30 V/（V?min）,四次水合的快速储气阶段用时40～50 min,储气量稳定在107 V/V以上,占总储气量的比例在77.05%～82.23%。为了减小油层厚度以及排除乳化剂分子的干扰,本文还制备了水油比95/5的油包干水材料,其包裹相同粒径的水滴,油膜厚度仅为水油比55/45乳液的1/10,并且反应体系中气液接触面积增大为静态乳液体系的10000倍。在274.15 K、7 MPa的静态条件,储气量达到了156.90 V/V,最高瞬时储气速率12.61 V/（V?min）,加入铝箔作为导热材料可将其储气量和最高瞬时储气速率分别提高至176.80 V/V和15.47 V/（V?min）。油包干水的循环储气性能随循环次数衰减的比干水慢一些。油包水材料各反应体系实验数据与修正的KJMA结晶动力学模型计算值拟合度较好,速率常数分别为0.0516 min^-1、0.0818 min^-1、0.109 min^-1、0.136 min^-1。本文的研究为水合物储气技术开发了新的储气材料,并为基于油包水结构吸收-水合过程的衍生技术应用提供参考。