随着人民生活水平的不断提高，社会实际需求对成品玻璃管的质量提出了更高的要求。在玻璃管生产线上，玻璃管水平牵引机和切割装置在一定程度上决定了成品玻璃管的质量。本文即从生产需求实际出发，对老式的玻璃管水平牵引机的结构进行改进设计，同时完成玻璃管数控切割系统的设计，以满足实际生产对成品玻璃管提出的高质量的要求。　　 首先从玻璃管的生产过程入手，结合生产实际，对玻璃管水平牵引机的工作原理进行阐述，对玻璃管水平牵引机进行总体结构设计。同时着重对其传动系统进行设计及建模。　　 其次对牵引机构进行改进设计。出自玻璃熔窑的玻璃流，在旋转的成型机和成型机中的适量的压缩空气的作用下，吹制成具有一定形状的玻璃管，经辊道被送入到牵引机中，使玻璃管作螺旋拉管运动。实际上管子在拉制过程中即预载而产生内应力，当玻璃管被切断之后，预载内应力得以释放，成品玻璃管即产生微弯变形。本部分的结构改进设计，即要解决牵引过程中，玻璃管内应力释放的问题，从而减小成品玻璃管的变形。　　 对牵引系统中的压力调节装置进行改进设计。原压力调节装置选用杠杆原理实现对皮带与玻璃管间正压力的调节。该方法使上、下压滚轴线位置相互错开，引起拉管过程中的不稳定，从而降低玻璃管的直线度。改进后结构依靠上压滚自重实现上、下压滚对压产生夹紧力，从而保证足够大的牵引力。此方案结构相对于杠杆调节机构结构简单，同时又可保证下、下压滚的轴线间的对正关系，从而进一步保证皮带间的压力平稳，而提高玻璃管的直线度。　　 最后对切割系统进行设计，开发一种玻璃管数控切割系统。论述玻璃管生产线中的玻璃管数控切割系统的结构及工作原理。数控系统的设计从控制刀盘旋转周期与拉管速度间的关系入手，实现保证玻璃管长度的目的。解决了玻璃管生产过程中，其切割过程无法适应拉管速度变化而引起玻璃管长度误差较大的问题。　　 本次设计和研究的成果，可以满足实际工程生产需要的要求，提高照明用日光灯管的质量及效率，为企业获得经济效益创造条件，产业化前景较好。