深孔加工技术广泛应用于国防工业、石油采掘、航空航天、机床、汽车等行业。但深孔加工固有难题是：排屑难，导热性差，刀具振动、易折断等。因此高效、高精度的深孔加工机床是国内外机床厂争相研究的方向之一。如大连机床集团为不同的汽车生产厂家设计的各种形式的主油道孔、连杆孔、缸体斜油道孔等深孔加工机床，将深孔钻削与数控技术有机的结合起来形成高精度、高效率的深孔加工机床，成为国内深孔加工技术的排头兵。 本文主要针对汽车发动机缸体不同深度的主油道孔的加工，设计一种经济型专用数控枪钻加工机床。将深孔加工技术与经济型数控系统结合，形成结构简单，柔性好，换型方便的实用型专用机床。论文论述了机床机械与电气方案的确定，重点探讨了提高深孔钻削稳定性的方法及刀具的选用。另外针对各种不同形式的数控系统，选择了相对比PLC控制方式效率更高，比标准数控系统价格更便宜的经济型数控系统--德国的INDRAMAT公司的CLM系统。该系统是一种紧凑型、模块化二/四轴交流伺服数控系统，可直接驱动DKC完成伺服电机的精确定位运行。同时本文还介绍了伺服电机的选择，机床电气的硬件电路的设计、电器元件的选择、CLM的基本指令和参数的设计，DKC驱动器的的基本功能及参数的确定，以及控制软件的程序编制等。 文中重点介绍了该机床的设计思路，通过对机械系统与电气控制系统的设计与选用，为国内各汽车发动机生产厂主油道孔的加工做出了有重要实际意义的探索。