快速模具技术是快速成型技术与传统模具技术共同发展的产物。树脂基快速模具技术作为快速模具技术的一种,具有周期短、成本低的优点,有广阔的应用前景。但国内对该模具技术研究与国际先进水平有很大的差距,因此本文对基于RP的树脂基注塑模具快速制造技术进行了详细的研究。本文从理论分析和实验验证两个方面对树脂基快速模具制作工艺进行了系统优化。首先,通过配方材料力学实验,确定配方的合理性。其次,对制模工艺中一些关键技术进行研究。依据脱模机理,经试验得到最佳脱模角度;实验测出原型件表面抛光处理,可以有效降低摩擦系数,使原型件和环氧树脂更容易脱模;分析脱模剂脱模原理得出更适用于树脂基快速模具制作的脱模剂;通过材料金相对比实验,确定最佳搅拌时间;提出了“双温固化”方法,实现了材料内外部均衡固化;提出了模具“制造一体化”方法,即浇注系统、顶出系统与母膜一起制作一起浇注,节省了模具的后期制作时间,突出快速模具“快”的特点;利用Moldflow软件进行模流分析,设计了一模两腔的浇注系统,根据分析结果得到注塑时间、注塑压力、锁模力等注塑参数,指导制模后注塑实验的顺利进行。最后,根据研究得到的系统制模工艺进行了开关零件的树脂基快速模具制作。本文通过以上研究得到了树脂基快速模具系统的制模工艺。进行了注塑试验,发现注塑产品为130件,该结果对模具生产厂商具有一定的参考价值;通过对模具制品尺寸精度的整体分析,提出了树脂基快速模具制品尺寸精度的闭环控制的方法,从而可以有效地控制制品的尺寸精度。