脉冲埋弧焊是生产中应用比较有效的焊接工艺方法之一,但其可调参数众多的问题一直未能很好地解决,这限制了它的普及和应用,此外焊接工艺参数的相互关系也是很复杂的,为了确定最佳工艺参数、提高焊接质量,需要做大量的、重复性的试验,这将导致材料、能源及人力的极大消耗。因而需要建立一种实用、合理的仿真模型,用来预测焊接工艺参数以获得最佳的焊接工艺性能。本文在对脉冲埋弧焊过程的机理进行了深入的研究后,在其它焊接方法仿真研究成果的基础上,利用MATLAB/SIMULINK系统仿真工具分别对变速送丝及等速送丝调节系统脉冲埋弧焊过程、变速送丝调节系统脉冲氩弧焊过程进行了动态仿真,建立了主电路仿真模型、电弧负载系统仿真模型及弧长变化系统仿真模型,并在此基础上形成了系统的整体仿真模型。本文还分析了脉冲参数(脉冲频率、脉宽比、峰值电流(压)、基值电流(压))对仿真波形的影响,结果证明,脉冲参数对仿真波形的影响是很大的,在脉冲埋弧焊中利用仿真模型来调节脉冲参数以控制电弧电压、焊接电流在一定的范围之内是可行的,而在实际焊接生产中,焊接过程的稳定性、焊接生产率、焊接质量是与电弧电压和焊接电流密切相关的,由此证明了所建仿真模型的实用性。将实验结果与仿真结果进行比较,两者的一致性很好,进一步证明了仿真模型的合理性与实用性。因此所建立的计算机仿真模型对预测焊接工艺参数有重要的指导作用,可以极大的缩短实验的周期,节省大量的材料、能源及人力。