在Gleeble-1500热模拟试验机上对T92铁素体耐热钢钢试样进行热模拟实验,采用金相组织观察、XRD物相测试、TEM精细组织分析及性能评价等方法,研究了变形量及变形温度对T92钢马氏体相变过程、组织形貌尤其是碳化物析出相及性能的影响,揭示了不同变形量及变形温度下T92钢的相变机理及基于MX型碳化物析出的组织演变过程,从而为选择合适的T92钢的热变形参数提供了理论依据。研究表明:随着变形量的增大,峰值应力降低,变形量为15%~45%时,热变形组织处于加工硬化状态,马氏体晶粒组织大小不均,晶界稍有弯曲,大多数晶粒较粗大,当变形量达到60%时,热变形组织处于动态再结晶状态,马氏体晶粒组织细小均匀,原始晶界演变成锯齿形或着波浪形。随着变形量的增大,马氏体转变温度升高,马氏体板条宽度及板条内的亚晶尺寸减小,同时由于应变诱导析出及位错密度增大,为MX相析出提供了更多的能量和形核点,细小弥散分布的MX相提高了铁素体耐热钢的高温强度。随着变形温度的升高,峰值应力降低,变形温度为750℃~850℃时,马氏体组织非常细小均匀,稳态变形组织为拉长的变形晶粒,变形温度为950℃~1050℃时,组织中出现了粗大的板条马氏体,变形温度为1150℃时,冷却后得到的马氏体板条粗大。随着变形温度的升高,马氏体转变温度降低,晶粒不断粗大,晶界面积减小,应力集中度增加,马氏体显微硬度降低,与常规热处理相比,MX相数目明显增多且更细小均匀。