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本文分析了消声器后盖拉深模具的工作条件,失效形式,分析认为这类模具不仅要求表面具有较高的耐磨性,高的硬度和较好的耐蚀性,且其基体具有较好的强韧性。选用9SiCr钢制造模具,先研究碳化物细化预工艺和等温淬火工艺,再分别研究固体渗硼和电火花进行表面强化工艺,最后优化两种复合强韧化处理工艺供工业生产应用。借助SEM和金相显微镜观察经上述处理后的显微组织,洛氏硬度计和显微硬度计测试经上述处理后的硬度,得出以下结论:(1)经过等温球化退火、循环球化退火、高温固溶+高温回火处理后的9SiCr钢试样,前两者得到的球状珠光体中有明显粗大,尖角状碳化物。经过1050℃高温固溶,680℃回火得到的回火珠光体中的碳化物细小、圆整、分布均匀、球化效果较好;(2) 9SiCr钢试样经过工艺为860℃×30min+200℃×8min后水冷的等温淬火处理后可以得到下贝氏体+马氏体+少量碳化物的复相组织,其硬度值为63.6HRC;(3) 9SiCr钢试样经过工艺为880℃×4h渗硼处理后,渗层的厚度为54.8μm,显微硬度值为1410Hv;(4)采用1050℃高温固溶+680℃回火→880℃×4h(渗硼)→等温淬火(860℃×30min+ 200℃×8min后水冷)的复合强韧化工艺处理后的9SiCr钢试样,基体中得到下贝氏体+马氏体+少量碳化物组成的复相组织,其洛氏硬度可以达到63HRC以上。表面的产生的渗硼层的厚度为52.5μm、硬度为1440Hv,强化层与基体之间结合较好,它们之间硬度梯度较平缓;(5)采用1050℃固溶+680℃回火→860℃×30min+200℃×8min后水冷的等温淬火→功率档位为6×2min/cm2+功率档位为1×1min/cm2的二次电火花强化工艺为处理后9SiCr钢试样,所得的强化层的综合性能最好,其强化层的厚度为43.5μm、显微硬度为1395Hv,表面质量较好的强化层,基体没有产生太大的变形,强化层与基体之间结合较好,它们之间硬度梯度较为平缓。