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该研究首先用热力学方法分析了目前BOF、LF、RH、AHF四种工艺条件的精炼渣的脱硫能力,提出了各工艺实现脱硫或深脱硫目的应采用的精炼渣成分控制范围以及进行超低硫钢冶炼所需要满足的热力学条件,即渣中FeO含量应小于0.5﹪,炉渣光学碱度应达到0.8以上,同时努力提高渣中CaO含量,降低其它组元含量,尤其是渣中SiO<,2>含量最好控制在3﹪以下,渣量为15~25kg/t钢.进行成品硫含量小于10×10<-6>的极低硫钢冶炼时,钢水原始硫含量必须小于50×10<-6>,而且实现上述条件尤为重要.根据热力学分析结果,经实验室深入研究,提出了炉外精炼钢包基础渣系并对其物理性能和冶金性能进行了测定.在实验温度下,预熔渣脱硫效果优于机混渣.当预熔渣的光学碱度小于0.813时,随着光学碱度增大,脱硫率增大;光学碱度超过0.813时,脱硫率减小.随着预熔渣中Al<,2>O<,3>含量的增加,脱硫率呈先下降后上升的趋势.渣中Al<,2>O<,3>对脱硫效果的影响明显小于光学碱度.当预熔渣中CaF<,2>含量小于9.72﹪时,随着渣中CaF<,2>含量的增加,脱硫率增大;超过此值时,脱硫率减小.实验得出的最佳预熔渣组成为:(﹪CaO)=50.41,(﹪Al<,2>O<,3>)=30,(﹪MgO)=10,(﹪SiO<,2>)=0.59,(﹪CaF<,2>)=9.在相同温度下,相同成分的预熔渣和机混渣的粘度和表面张力值基本相同,但预熔渣熔化温度低,且熔化速度快.实验还研究了精炼渣成分对RH用镁铬砖的侵蚀行为.随炉渣碱度和渣中MgO含量的增大,炉渣对镁铬砖的侵蚀减轻;随炉渣中Al<,2>O<,3>含量增加,炉渣对镁铬砖的侵蚀增大,但当渣中Al<,2>O<,3>含量大于30﹪以后,尖晶石保护膜形成,侵蚀明显减小;随炉渣中CaF<,2>含量增加,炉渣对镁铬砖的侵蚀量明显增大.结合脱硫实验得出N组渣是理想的RH用精炼渣.