工业生产中多数部件均要求具有较高的耐磨性,如球磨机衬板,轧钢导卫板,水泥喷浆机旋转衬板,旋流器内表面和输送水泥弯管内表面等,在工作过程受到物料的持续磨损较易发生损坏。采用在金属表面涂覆无机涂层是提高金属部件耐磨性从而提高部件寿命的主要措施之一,目前较为成熟表面强化技术主要有等离子喷涂、激光熔覆、热喷涂、气相沉积等。但现有表面强化技术要求特殊的施工设备,生产周期长,能耗高且难以适应恶劣的施工情况。采用钢水余热衬瓷技术,利用钢水余热将涂覆在铸件上的耐磨涂层烧结并在铸件表面形成衬瓷层,形成的衬瓷层与铸件的结合方式为冶金结合,可显著提高铸件的力学性能。本论文在前期研究的基础上,通过造粒将复合粉制成五种不同尺寸的颗粒,分别粘结在金属模板上,通过浇铸获得光滑平整的衬瓷层。本论文重点研究了复合粉体粒度对衬瓷层的影响。利用SEM分析了衬瓷层的显微组织,结合SEM自带的能谱仪分析了衬瓷层中强化相的分布情况。结果表明:采用复合粉体颗粒粒度细小的颗粒形成的衬瓷层不平整,小颗粒易出现偏聚;随着复合粉体颗粒粒度的增大,获得的衬瓷层逐渐趋于光滑平整。当复合粉粒度为20-40目时,衬瓷层的厚度较为均匀,厚度为0.4mm,强化相分布均匀,衬瓷层与基体间结合的最好,有清晰的分界面和过渡区,衬瓷层的耐磨性能和力学性能也最为优异。