本研究针对钢铝点焊工艺在实际工业生产过程中可能受到的干扰因素,对钢铝点焊过程、钢铝点焊接头的宏观微观组织形貌特征和力学性能造成的影响规律进行了深入的探究,并分析了其影响机理。本课题研究了4种存在于钢铝点焊生产工艺中的扰动因素,分别是由于电极磨损造成的电极长短差异、由于电压不稳造成的电流扰动、由于装配误差和工件尺寸精度造成的板材间隙和同样由于装配误差和工件尺寸精度造成的电极倾角。设计正交实验探究这4个因素对钢铝点焊的影响。每组实验制备拉伸试样和撕裂试样探究扰动因素对力学性能的影响,制备金相试样探究扰动因素对宏观微观组织形貌特征的影响,并利用正交实验的分析方法分析其实验结果。对于力学性能的实验结果,采用统计学的方法进行分析,确保实验结果的准确性。采用的统计学方法有双变量的t检验和响应曲面法。联系扰动因素、宏观微观组织形貌特征和统计学分析的结果,分析扰动因素对钢铝点焊过程和性能的影响机理和规律,期望对实际工业生产提供指导和帮助。研究表明,电极磨损(3mm内)对钢铝点焊接头的性能无影响;电流扰动(±500A内)使焊接电流增大时,能提高点焊接头的力学性能;板材间隙(0-1mm)能提高接头的拉伸性能,却对点焊接头的撕裂性能有负面作用;电极倾角(0-6°)对接头的拉伸性能和撕裂性能均有负面作用。变量间的复合扰动因素中,板材间隙和电极倾角复合作用对拉伸性能有明显影响;电极倾角和电流扰动复合作用对撕裂性能有明显影响。