近年来,随着各国二氧化碳大量排放,温室气体猛增,对生态系统形成了一定的威胁,因此各国越来越重视环境保护。在2021年两会中,“碳中和”和“碳达峰”首次被写入政府工作报告,证明我国下定决心要解决碳排放中存在问题。传统的硅酸盐水泥混凝土行业具有高排放和高能耗的特点,在节能减排的进程中面临了巨大的挑战,因此探索研究低碳的新型胶凝材料成为了众多解决方式之一。基于此,本文主要探究以碳酸钙与铝酸盐矿物为主要原材料,其水化产物水化碳铝酸钙为主要成分的新型胶凝材料。本文在保持相同的原材料和养护环境下,系统探究不同碳酸盐种类和掺量、不同养护温度等影响因素对碳酸钙-铝酸盐矿物复合体系水化反应的影响。通过凝结时间、抗压强度、水化热、XRD、SEM、TG和FTIR等多种测试方法,结合Krstulovi?-Dabi?水化反应动力学模型,探究了不同因素影响下复合体系水化反应动力学的变化规律。得到的主要研究结果如下:（1）当体系中碳酸盐仅为碳酸钙时,随着掺量的增加,水泥浆体流动性减弱,凝结时间越长,早期强度逐渐下降,后期强度出现了先增大后减小的趋势。随着温度的升高,该体系会生成更多的单碳型水化碳铝酸钙和Al（OH）3。根据动力学模拟来看,当碳酸钙的掺量不断增加时,会减缓碳酸钙-铝酸盐矿物复合体系在未凝结硬化下的水化速率。（2）当体系中碳酸盐仅为Na2CO3时,5℃养护环境中的试件会生成大量的单碳型水化碳铝酸钙。当掺入Ba CO3时,水化产物主要是水化铝酸钙和Al（OH）3,在50℃的环境中养护时会生成少量的单碳型水化碳铝酸钙。根据动力学模拟来看,掺入Na2CO3的试件会加速体系的早期水化反应。（3）当体系中碳酸盐为不同比例的碳酸盐复掺时,在5℃的养护环境中主要的水化产物是CAH10和少量单碳型水化碳铝酸钙,随着温度的升高,在早期会生成半碳型水化碳铝酸钙和单碳型水化碳铝酸钙,养护龄期28d后,5℃环境中主要产物为CAH10,50℃的环境中主要为单碳型水化碳铝酸钙。根据水化反应动力学来看,随着Na2CO3掺入比例增加,会极大的促进进入加速期前的水化反应。（4）在碳酸钙-铝酸盐矿物复合体系中,发生反应程度最高的过程是扩散过程（D过程）,其次是相边界反应过程（I过程）,最低的是发生在结晶成核与晶体生长过程（NG过程）,只有在掺入的碳酸盐为Na2CO3时,NG过程中发生的反应程度超过了I过程。在进入加速期后,体系先是由NG过程控制,此时反应级数n均大于2,且反应速率常数均在0.1以上,随着水化反应的不断进行,逐渐转变为由I过程主导,此时反应速率常数明显降低。但处于I过程的阶段时间较短,之后会过渡到由D过程主导控制,此时反应速率常数进一步降低。本论文确定了在不同影响因素下复合体系水化反应的变化规律,在碳酸钙掺量为15%,养护温度在50℃时生成的单碳型水化碳铝酸钙最多。本文的结论可以为制备以水化碳铝酸钙为主的新型胶凝材料体系奠定基础。