铁矿球团是炼铁高炉的主要炉料，球团矿的质量直接影响炼铁产品的效能。球团矿在形成成品前必须经过焙烧过程，包括生球干燥、焙烧和冷却，以形成具有一定强度和冶金性能的球形含铁原料，链篦机-回转窑法是当前球团矿的先进生产工艺方法。链篦机-回转窑控制系统是一个存在众多干扰因素的复杂过程。特别是料层厚度检测滞后，使链篦机上生球料量波动大，造成生球质量不稳定，直接影响球团矿的产量和质量。目前，多采用人工控制，无法达到满意的效果。本文研究了链篦机－回转窑球团生产自动控制系统的设计与实现，主要完成了以下工作：(1)设计链篦机-回转窑球团自动控制系统。该系统基于具有自学习功能的加权均值滤波方法，对链篦机及环冷机的料层厚度进行控制;(2)设计一种模糊解耦方法，实现了链篦机干燥段球团的温度控制;(3)针对生料水分控制，提出一种基于分层模糊控制算法的造球给水控制方法，实现球团造球的自动配水控制。实际运行结果表明：本系统有效实现了球团的料层厚度控制，提高了球团质量以及球团造球自动配水控制。