镀锡板俗称马口铁,具有无毒、强度高、耐腐蚀等特点,被广泛用于各种容器、食品包装、包装材料及冲压制品,是国际上公认的绿色环保包装。然而,随着塑料和纸质包装材料的兴起,以及铝材和无锡（镀铬、镀镍）板的发展和应用,镀锡板在包装市场上面临着很大的挑战,比如为降低成本,需要进一步降低镀锡板的厚度,并提高其强度。因此,开发两片罐用极薄食品级镀锡板关键生产技术已成为提高企业核心竞争力的有效途径,且市场潜力巨大。本论文针对某钢铁公司生产的两种碳含量的镀锡基板（0.03/0.05C-0.02Si-0.19Mn,wt.%）为研究对象,系统研究冷轧压下量、退火工艺与碳含量对实验钢微观组织、力学性能和成形性能的影响规律,分析与讨论两片罐用极薄食品级镀锡板组织性能影响的主要因素。主要研究成果如下:（1）研究了碳含量对热轧马口铁基材微观组织和力学性能的影响,结果表明:当钢中碳含量由0.03%增至0.05%时,铁素体晶粒尺寸略有细化（16.1→14.6μm）,抗拉强度略有增加（347.5→363.4MPa）,但延伸率和强塑积均下降,分别由45%和15.6GPa·%降至 3 6.2%和 13.2GPa.%。（2）研究了碳含量对冷轧马口铁（总压下量为84%）组织性能的影响规律:随着碳含量增加,实验钢的抗拉强度增加,但延伸率、强塑积和成形性能指标（如Er、平均n值和r值）均降低。拉伸变形前,0.05C钢晶粒内部的{111}织构较弱,而{101}织构较强;拉伸变形后,轧制织构{112}<110>和立方织构{001}<110>的强度减弱,且韧窝数量较少、深度较浅、均匀性差。（3）研究了冷轧压下量对0.03C钢组织性能的影响规律:当冷轧压下量由78%增至88%时,实验钢热处理后组织中铁素体的晶粒尺寸减小;抗拉强度升高,延伸率和强塑积降低;成形性能指标n、r和Er值等均降低。（4）随着退火温度升高（680→710℃）,0.03C钢拉伸及杯突断口韧窝深度加深,均匀性增加;高角度晶界的体积分数增加,再结晶更为充分;{102}取向织构逐渐变少,立方织构{001}<110>逐渐被丝织构{111}<112>取代。（5）当冷轧压下量为84%、在710℃退火25s时,0.03C钢的综合性能最佳:UTS=382.1MPa、EL=31.6%、PSE=12.1GPa.%;成形性能指标:n=0.2,r=1.4,Er=7.8mm。