碳化硅颗粒增强铝基复合材料具有高比强度和比刚度、耐磨、耐疲劳、低热膨胀系数、低密度、高微屈服强度、良好的尺寸稳定性和导热性等优异的力学性能和物理性能，可广泛应用于航空航天、军事、汽车、电子、体育运动等领域。目前，各国相继进入了碳化硅增强铝基复合材料的应用开发阶段，在美国和欧洲发达国家，该类复合材料的工业应用也已开始，并且被列为21世纪新材料应用开发的重要方向。国内有多家单位正在研究碳化硅颗粒增强铝基复合材料，并取得一定的进展。制约该种复合材料广泛应用的重要原因之一在于其弹性模量不能符合应用的要求。因此开发高弹性模量的碳化硅颗粒增强铝基复合材料，有重要的应用价值。 本文以保证拉伸性能尤其是延伸率的前提下提高SiCp/6066Al复合材料弹性模量为主要研究对象，以复合材料微观力学为理论工具，通过复合材料制备、拉伸性能和弹性模量测试，金相组织、拉伸断口、界面形貌等组织观察，利用宏-微观统一本构模型对复合材料弹性模量进行数值模拟，揭示影响复合材料弹性模量的决定性因素。 本文采取包套热挤压粉末冶金工艺成功制备了高弹性模量的SiCp/6066Al复合材料。研究中发现：为了制得达到预期性能的SiCp/6066Al复合材料，适宜的SiC颗粒体积分数为12﹪，而520℃/20min+水淬+170℃/5h的热处理制度为较优越的热处理制度，对复合材料的抗拉强度、屈服强度以及相对延伸率的提高都为有利。文中分析了不同SiCp/6066Al复合材料金相显微组织中颗粒分布的均匀性，结果表明：颗粒分布越均匀，越有利于复合材料拉伸性能的提高。另外，从纵向金相显微组织中观察到SiC颗粒具有沿挤压方向流动特征。 本文确定了10vol.﹪SiCp/6066Al复合材料的断裂模式为延性断裂，而15vol.﹪SiCp/6066Al复合材料的拉伸断口则表现为脆性和延性混合断裂模式。文中将复合材料的断裂机制划分为基体的韧性断裂、颗粒与基体间的界面脱粘、颗粒与基体间的界面开裂、SiC颗粒团聚体的脆性开裂以及单个SiC颗粒的脆断。不同界面结合情况下，起主要作用的机制不同。通过TEM观察发现，铝基复合材料弹性模量的差异是由基体和增强体之间的界面结合力不同导致的。界面上一定厚度的反应层、离散分布其上的沉淀相增强了界面结合力。SiC颗粒与基体间的反应层不是Al4C3层。界面结合机制不是扩散结合，而是化学反应结合。 为了确定众多参数影响复合材料弹性模量的规律，本文建立了适用于颗粒增强金属基复合材料的宏-微观统一本构模型及宏-微观一体化分析方法。该模型能够方便、有效地计算复合材料的宏观弹性性能，实现对复合材料结构的宏、微观一体化分析。文中采取Matlab语言编程，设计图形用户界面，开发出颗粒增强金属基复合材料弹性模量预测系统界面。输入和选择各种影响复合材料弹性模量的因素后，通过计算便可得到复合材料弹性模量的预测结果。 本文利用自行开发的颗粒增强金属基复合材料弹性模量预测系统，对复合材料的组分性能、微观结构以及界面结合情况影响复合材料弹性性能的规律进行了研究。研究结果表明：组分性能、颗粒体积含量与界面性能对复合材料的弹性模量影响显著，颗粒形状、颗粒排列方式以及颗粒尺寸变化方式的影响不明显，在工程应用当中可以忽略这些因素的影响。在确定基体和增强体种类后，控制复合材料弹性模量的途径主要是改变增强体的体积分数和改善复合材料的界面结合情况。指出在保证复合材料延伸率的前提下，最有效增加复合材料弹性模量的途径是改善复合材料的界面结合情况。 基于颗粒形状、颗粒排列方式以及颗粒尺寸变化方式对复合材料的弹性模量的影响不明显，本文对颗粒增强金属基复合材料弹性模量预测模型进行了一定简化与改进，提出了复合材料的刚度混合律公式和柔度混合律公式，在此基础上提出复合材料弹性性能计算的五区模型。五区模型能够灵敏地反映界面模量对复合材料弹性模量的影响，克服了刚度混合律与柔度混合律公式的局限性。五区模型独到之处在于提出了颗粒/界面交互区与基体/界面交互区，从而将刚度混合律与柔度混合律有机结合起来。它能有效地预测复合材料的工程弹性常数。