高强IF钢作为新一代的汽车用钢板,具有优异的深冲性能和较高的强度,近年来其开发和应用得到了迅速的发展。高强IF钢在普通IF钢的基础上添加了P、Si和Mn等固溶强化元素。由于固溶元素的加入,使得在铁素体区热轧时高强IF钢的若干金属学问题不同于普通IF钢。因此,开展铁素体区热轧高强IF钢的研究对实际生产具有重要的指导意义。本文以宝钢冶炼的含磷高强IF钢为研究对象,采用单向拉伸实验、金相显微观察、透射电镜观察和电子探针等方法,系统研究了轧制工艺参数对铁素体区热轧高强IF钢组织和性能的影响规律。通过对不同轧制温度下钢板组织和性能的研究发现,铁素体区轧制温度对强度、总延伸率和n值影响较小,但对r值和|△r|值影响较大。其中,开轧温度对深冲性能影响不明显,随着开轧温度的降低,r值略有降低；终轧温度对深冲性能有重要影响,终轧温度降低会使r值显著降低,|△r|值显著升高。研究了铁素体区压下率对钢板组织和性能的影响。结果表明：在相同轧制温度下,随着压下率增大,强度、总延伸率和n值变化不大,但r值和|△r|值显著降低。较大的压下率使热轧板中发生了动态再结晶,从而消耗了一部分的形变储能,导致在随后的退火过程中再结晶的驱动力降低,退火再结晶进行的不完全,有利的退火织构无法充分形成和发展,最终导致了值降低。润滑条件对钢板的深冲性能有重要影响。未润滑热轧使r值降低,这是由于钢板表面与轧辊表面的摩擦,导致钢板厚度方向变形不均匀,造成钢板组织在厚度方向上分布不均匀。这种组织的不均匀性是r值降低的本质原因。