随着装备制造业的不断发展,重要零部件所受的工况日益复杂,在部件服役过程中所受的磨损失效造成了资源的巨大浪费。激光熔注作为一种材料表面改性技术,通过熔注硬质颗粒制备的陶瓷强化层能有效改善金属材料表面的耐磨性能,但单一的激光熔注技术难以稳定控制熔注层的组织与性能。将磁场施加于熔池能够抑制熔池的流动、改变熔池的传热传质特性,因此,本文采用稳态磁场辅助激光熔注的技术方案,将不规则形状的碳化钨（WC）颗粒注入熔池,探索磁场作用下熔注层成分梯度和微观组织的调控方法,及其对熔注层耐磨、耐蚀性能的影响。本文采用稳态磁场辅助激光熔注在316L不锈钢上制备WC熔注层,采用金相显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）、能谱仪（EDS）等手段对熔注层成分梯度和微观组织进行分析。采用自动维氏硬度计、摩擦磨损试验机、电化学工作站测试了熔注层的硬度分布、摩擦磨损性能以及耐腐蚀性能。通过以上的研究,总结了稳态磁场作用下熔注层成分梯度和微观组织与磁场强度之间的规律,初步探讨了稳态磁场对熔池流动的影响以及稳态磁场作用下熔池的凝固机理。研究结果表明:未施加稳态磁场时,熔注层WC颗粒与W元素在熔注层内均匀分布,当稳态磁场达到最大1.2 T时,熔注层WC颗粒和W元素在熔注层内梯度分布,两者主要分布在熔注层底部。未施加稳态磁场时,熔注层主要由鱼骨状的共晶组织组成,在熔注层的上部出现十字花的过共晶组织;当稳态磁场增加到1.2 T时,熔注层上部由细长的树枝状组织组成,在熔注层中部树枝状组织变短变粗,在熔注层下部组织转变为大量的十字花状组织。对熔注层硬度性能进行分析的结果表明:未施加稳态磁场时,熔注层平均硬度为394 HV_0.3;稳态磁场增加到1.2 T时,熔注层硬度提高,熔注层平均硬度为478 HV_0.3。摩擦磨损结果表明:以Si₃N₄为摩擦副,316L不锈钢基体磨损严重,而WC熔注层表面的磨损较小。随着磁场强度的增加,WC熔注层磨损表面的WC颗粒和熔注层硬质相随之增加,WC熔注层的耐磨性能不断提高。本论文采用稳态磁场辅助激光熔注技术为调控激光熔注层成分梯度与微观组织提供了有效的方法,这在易磨损零件表面强化中具有重要应用价值。