本文通过大量的实验，对注射成型NdFeB粘结磁体进行了系统的研究。利用磁性能测试仪、力学性能测试设备、差示扫描量热分析仪、扫描电子显微镜等测试分析方法，分析了磁粉粒度分布、粘结剂、偶联剂、抗氧化剂、润滑剂等对NdFeB磁体磁性能及力学性能的影响，提供了进一步提高注射成型NdFeB粘结磁体性能的基本途径。 对快淬NdFeB磁粉的研究表明，粘结磁体的磁性能直接取决于磁粉的磁性能和磁粉的粒度分布。采用不同颗粒度分布的磁粉进行配比可以提高粘结磁体的性能，研究发现120～150目、150～200目、200～300目和300目以上的磁粉质量配比按5：5：5：1时有利于磁体性能的提高；并发现调整磁粉粒度分布，可以提高磁粉松装密度，改善熔体的流动性，降低对混炼和注射过程的工艺要求。适当的调整磁粉粒度分布，可以提高成型磁体的密度和磁性能，获得高性能的粘结磁体。 粘结剂的选择至关重要，它在注射成型工艺中起到了重要的作用，既是粉末流动的载体，又是连接粉末颗粒使其维持特定形状的桥梁。对粘结剂的研究表明，粘结剂的减少可以提高成型磁体的密度和磁性能，但是会引起熔体粘度的升高，磁体不易成型，同时磁体的力学性能下降，抗腐蚀能力下降。在实际生产中，应在满足力学性能的条件下尽量降低粘结剂的含量，找到最佳的粘结剂含量。 注射成型NdFeB粘结磁体中，磁粉表面为亲水性极性物质，粘结剂为疏水非极性物质，两者间直接结合能力差，需要添加偶联剂来增强两者间的相容性和结合力。对偶联剂的研究表明，磁粉的表面偶联处理可以很好的增强磁粉和粘结剂间的界面结合能力，提高磁体的密度、力学性能和磁性能。 磁体的成型过程中，需要加入各种添加剂来改善磁体的成型和提高磁体的性能。在各种添加剂的研究中发现抗氧化剂的加入，可以提高磁体的抗氧化能力，减少磁体中的氧含量，不同抗氧化剂改善NdFeB磁体抗氧化性的效果不同，合理的选择抗氧化剂能显著提高粘结磁体的性能；并发现润滑剂可以在注射成型过程中富集于流道的内壁，减少磁粉和料腔间的摩擦，降低混合物的熔融粘度，使得产品成型性有所提高，但是会使得磁性能下降，随着润滑剂含量的增加，磁体的抗压强度和磁性能呈现相同的下降趋势，需要掌握好润滑剂的添加量，选择合适的润滑剂和合适的添加量，可以很好地提高磁体的整体性能。