论文部分内容阅读
涤纶织物连续热溶染色是一种短流程的节能减排技术,本研究围绕薄型涤纶织物柔软/染色、防水/染色同浴的一步法工艺展开研究:1)研究柔软剂/液体分散黑MP染料的同浴热溶染色工艺的可行性,考察对染色性能和织物风格的影响。2)研究防水剂/液体分散黑MP染料同浴热溶染色工艺的可行性,考察对染色性能、防水性和织物风格的影响。3)在上述基础上,研究和评价了染色和整理同浴加工工艺的适应性。研究结果表明:1)涤塔夫织物采用液体分散黑MP和柔软剂D904或D209的同浴加工,优化的加工条件为液体分散黑MP 6.0%,柔软剂1.5%;与不加柔软剂的未水洗织物相比,L*值分别下降了 4.54%(D904)和 5.21%(D209),B值分别下降了 53.11%(D904)和62.68%(D209),2HB 值分别下降了 9.72%(D904)和 40.27%(D209),摩擦色牢度都不低于4～5级;热水洗能提高摩擦色牢度0.5级,达5级,水洗残液吸光度变化较小;其同浴染色性能优于其余3种柔软剂(HF603、H606、H664)。2)涤塔夫织物分别采用2种染料(6.0%液体分散黑MP和2.15%粉末分散黑ECT)与2种柔软剂(D904和D209)的同浴染色工艺。液体分散黑MP织物的染色不匀度较低,分别为0.29(D904)和0.37(D209),具有较好的染色均匀性;而粉末分散黑ECT的染色不匀度较高,分别为0.65(D904)和0.84(D209),其染色均匀性较差。液体分散黑MP织物摩擦色牢度均不低于4～5级,相比于粉末分散黑织物提高了 0.5～1级;液体分散黑MP具有更好的染色效果、更低的染色不匀度和更好的摩擦牢度,热水洗残液吸光度约为粉末分散黑ECT的1/6。3)涤塔夫织物采用液体分散黑MP和防水剂F2710或D14的同浴加工,优化的加工条件为液体分散黑MP 8.0%,防水剂10%,与不加防水剂的未水洗织物相比,L*值分别下降了 10.84%(F2710)和2.56%(D14),水润湿接触角分别达133.8°(F2710)和131.9°(D14),摩擦色牢度都达5级;热水洗对染色性和水润湿接触角的影响很小。其同浴染色性能优于其余2种防水剂(防水剂FFR和D42)。4)涤塔夫织物分别采用2种染料(8.0%液体分散黑MP和2.75%粉末分散黑ECT)与2种防水剂(F2710和D14)的同浴染色工艺,液体分散黑MP织物的染色不匀度低于粉末分散黑ECT,液体分散黑MP织物不匀度分别为0.35(F2710)和0.18(D14),粉末分散黑织物不匀度为0.57(F2710)和0.55(D14);液体分散黑MP织物摩擦牢度均为5级,相对于粉末黑织物略有提高;液体分散黑MP具有更好的染色效果、更低的染色不匀度、更好的水润湿接触角和更好的摩擦牢度,热水洗残液吸光度约为粉末分散黑ECT的1/7。5)涤塔夫织物分别采用1.5%柔软剂D209、3.0%液体分散染料(紫V93和橙O288)的柔软染色同浴工艺和10%防水剂F2710、4.0%液体分散染料(紫V93和橙O288)的防水染色同浴工艺,未水洗织物的摩擦色牢度达5级;加入柔软剂或防水剂降低了染色的不均匀性,降低了废水残液吸光度,可获得良好的柔软性或防水性。6)涤双绉和涤氨纶织物分别采用1.5%柔软剂D209、6.0%液体分散黑MP的柔软染色同浴工艺和10%防水剂F2710、8.0%液体分散黑MP的防水染色同浴工艺,织物L*值、不匀度降低,色牢度提高,织物获得优良的染色性和色牢度。综上,液体分散染料/柔软剂同浴或液体分散染料/防水剂同浴的热溶染色工艺是可行的,是一种节能减排和短流程加工方法。