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本文以某厂生产的Ti-IF钢为研究对象,主要通过在实验室模拟连铸坯再加热工艺以及利用工厂实际生产中热轧板的卷取温度、冷轧板退火温度、平整及拉伸实验,研究连铸坯不同再加热温度、热轧卷取温度、冷轧板退火温度以及平整率对钢的最终组织和性能的影响。利用扫描电子显微镜、纳米压痕仪等设备对Ti-IF钢各阶段的析出物尺度分布进行了分析,研究析出物分布及平整率对其组织与性能的影响。Ti-IF钢连铸坯加热工艺对析出物的影响研究表明,在低温再加热可以得到尺寸更加粗大的不规则铁素体晶粒,这被认为是有利于接下来热轧时板材的塑性的。采用扫描电子显微镜(SEM)观察析出物,Ti-IF钢连铸坯在不同的再加热温度下析出物会发生溶解,数量减少,尺寸也变小。但是再加热温度在1150℃及以上时,连铸坯不同位置的析出物在数量和尺寸上变化都较小,对析出物的影响减弱,Ti S转变为尺寸较大的Ti4C2S2,对随后轧制过程中减少细小析出物的再析出有利,有利于Ti-IF钢的深冲性能。Ti-IF钢热轧板卷卷取温度对组织及析出物的影响研究表明,随着卷取温度的提高,晶粒度的大小变化没有明显的规律,而相比较而言,730℃卷取板卷由表及里的铁素体晶粒均匀性提高,这对随后冷轧是有利的。对析出物的影响中,随着卷取温度的升高,析出物数量增加,尺寸增大,增加的析出物为Ti C;高温卷取有利于Ti C的聚集长大,形成粗大的析出物,这为在随后的冷却过程中原有Ti C粒子聚集长大,新的Ti C粒子继续析出提供有利的条件。Ti-IF钢退火温度对深冲钢组织及析出物的影响研究表明,Ti-IF钢冷轧板的晶粒尺寸逐渐变大,晶粒也逐渐等轴化。与热轧板730℃卷取后的析出物比较,析出类型没变化,但是数量减少,主要是Ti N和Ti S析出物在经过冷轧的时候被破碎,Ti C有聚集长大的现象,使Ti C析出物尺寸变大,有利于{111}深冲织构的形成。Ti-IF钢平整率对热镀锌板的组织和性能研究表明,Ti-IF钢的热镀锌板的表面在经过平整以后由于晶粒细化使硬度提高,且随着平整率增大,试样的整体硬度值提高。平整率对屈服强度影响比较明显,对断裂延伸率存在一定的影响,但基本不影响抗拉强度。硬度增大则材料的变形阻力增大,屈服强度增大,最终会对深冲性能产生不利影响。因此选择相对较低的平整率是有利于薄板最后的深冲性能的。