基于多材料3D打印和约束牺牲层的功能梯度材料-结构一体化制造工艺与应用研究

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随着科学技术的发展,人们对材料的性能提出了更加苛刻的要求。聚合物基功能梯度材料不仅具有优良的加工特点,还具备质量轻、耐腐蚀性能好、耐疲劳性好和安全性能高等优点,已被广泛应用于航空航天、机械工程、生物医疗、柔性产品等诸多领域。为解决现有聚合物基功能梯度材料与结构制造过程中存在的一致性、层间结合性、精准控形和普适性(高粘度材料体系、低粘度材料体系)等方面的不足与局限性,本文提出了一种基于多材料3D打印和约束牺牲层的功能梯度材料-结构一体化制造新方法,进行实验平台搭建、工艺参数研究、典型实验样件制备并测试其性能,具体工作如下:(1)提出一种基于多材料3D打印和约束牺牲层的功能梯度材料-结构一体化制造技术,其原理是:先用约束牺牲打印喷头(FDM技术)制备一层约束牺牲结构,然后用被动混合打印喷头在约束牺牲层内完成该层梯度材料的打印,对该层进行固化处理,之后开始下一层的打印,依次成形,直至完成整个功能梯度结构的制备。通过改变供料模块的供料速度,实现材料的连续梯度变化。其创新点是:引入约束牺牲层结构,解决了打印精度、稳定性和一致性差的问题;在约束牺牲层辅助下,引入两步固化的策略,改进了功能梯度零件的层间结合强度和连续梯度性能。(2)设计并搭建了实验平台,探索了打印层厚对最终制备的功能梯度结构的影响,研究发现当约束牺牲打印层厚与功能梯度打印层厚相等、功能梯度打印速度与出料速度相等时,能打印出表面光洁质量良好的功能梯度层;并研究打印参数(挤出速度、打印速度、线间距)对打印层厚的影响及其规律,通过实验研究得到的打印工艺参数有如下规律:无论是打印低粘度材料体系(光敏树脂),还是打印高粘度材料体系(PDMS),打印速度或线间距的逐渐增大,打印层厚逐渐减小;而随着挤出速度的增大,打印层厚逐渐增大。对材料混合比例的输送延迟问题进行了研究,通过测试出料口的质量流量,实验得到了总延迟体积。(3)对均质光敏树脂绝缘子和梯度材料绝缘子进行了仿真研究,得出介电功能梯度绝缘子电场分布最优,更适合高压的环境。使用本文提出的技术实现了低粘度材料体系光敏树脂/石墨烯介电功能梯度绝缘子的制备,并进行了电学性能测试。实验表明,介电常数随着石墨烯含量的增加逐渐增大,同时,由于界面极化的增强,损耗因数也逐渐提高;随着石墨烯含量的增加,介电功能梯度结构的内部载流子数量增加,导致电阻率逐渐减小;与均质绝缘相比,使用梯度绝缘后,在交流或直流电压作用下,沿面闪络强度也随着石墨烯含量的增加逐渐增大,提升幅值均超过了14%。(4)采用应力和位移两种后处理方法进行有限元分析,探究了功能梯度结构的独特优势,并且确定了最优的打印层厚。用本技术制备了高粘度材料体系的PDMS/Al2O3变刚度功能梯度三维结构,对两个不同的梯度截面进行微观成分分析,得到随着三维结构的梯度变化,铝元素的质量分数变化曲线图基本相同,且呈现连续线性变化。相较于单一PDMS材料,变刚度功能梯度材料,随着Al2O3含量的变化,硬度逐渐提升,含量最高的一侧增加了1倍。综上所述,基于多材料3D打印和约束牺牲层的功能梯度材料-结构一体化制造方法具备高普适性,同时还能精准的控制打印形状,保持高一致性,且层间结合性能优异等优势。
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