根据我国十三五规划(2016年至2020年),转型升级提升产业核心竞争力是我国的重要目标,优化产业结构,发展先进制造业,提升工业消费品质量,推进供给侧结构性改革,促成我国制造业由大变强。机床是制造业“母机”,机床升级是提升产品质量的关键因素,也是推进供给侧结构性改革重要举措。自2008年至2017年10年期间,全国总共引进了价值超过4876亿元国外高端金属加工机床。机床的核心零件是主轴,主轴约占机床货币价值的10%。即市场上拥有高端机床主轴的保有量约为487亿元。高端主轴维修专业性很强,门槛很高,需要配备专业的人员和设备。通常高端机床用户不会选择自身维修,而是分包给外部专业供应商完成。于是市场上兴起了一批高端机床主轴维修服务的供应商,有的供应商为某种单一高端机床品牌主轴服务,有的供应商为多种品牌机床提供主轴维修服务。由于主轴维修服务供应商的能力良莠不齐,服务质量也是参差不齐,据中国机床工业协会2017年统计的数据,国内的主轴维护服务质量表现不佳,客户投诉比例很高,高端机床的主轴质量服务投诉比例为25%左右,投诉后的处理措施多以事后救火为主,没有规范的质量管理系统。F工厂是一家专业的机床主轴维修服务供应商,由于业务快速增长,质量管理面临着严峻的挑战,作者基于自己在F工厂主轴维修服务质量管理实践。首先,从战术上,以突出质量问题为导向,作者带领项目团队利用六西格玛项目管理方法,有的放矢,为关键问题找到有效的解决措施。其次,从战略上,作者利用自己具备的专业技能,根据ISO9001:2015质量管理体系标准要求,组织F工厂从质量管理七大原则不同角度,驱动过程改进、建立标准化文件,系统地建立主轴维修服务质量管理体系。最后,作者从组织文化层面,依据零缺陷理论,通过全员参与过程质量改进,不断优化业务流程,完善质量管理体系,营造了组织特有的质量改进文化氛围。经过团队共同的努力,六西格玛改进项目的结果预计可以达到预期的目标。维修服务返修率和非质量成本呈下降趋势,提高了组织质量管理绩效,提升了客户满意度。并建立主轴维修服务质量管理体系,而且组织在全员参与质量管理改进实践过程中,形成了F工厂主轴维修服务特有的质量文化。