交货期延误是制造企业生产中普遍存在的一种现象，也是生产管理者比较头疼的一个问题，为了更好的缓解或是杜绝此种现象，本文以CT厂为研究背景，针对其部分产品交货期延误问题从压缩生产周期的角度入手，充分使用IE的相关方法和改善技术对其进行问题分析，最后制定其生产周期压缩方案并对方案进行了初步评价。CT厂是主产钻头的高新企业，产品多面向海外销售。企业的快速发展也面临产品生产周期过长问题。生产实习期间，面对企业“如何解决”的生产诉求，深有感触，故以此为选题进行研究。论文通过国外先进制造企业的管理经验和改善方法的综述和研究发现，美、日等发达国家制造行业的发展，工业工程（Industrial Engineering，简称IE）功不可没，特别是IE技术在生产现场改善和提高生产效率方面的表现尤为突出。实践证明，工业工程方法和技术是企业生产现场改善行之有效的方法。因此，针对CT厂交货期过长问题，本文采用IE技术通过压缩生产周期的方式展开讨论。论文研究和分析了IE在国内外的发展和应用现状以及在我国制造业应用的基本情况，将IE在我国的应用方法概括为“程序分析法、作业分析法、动作分析法、动作经济原则、标准工时法、生产线平衡法、五五法”等七个方面，并对其相应的七大技术方法的应用进行了全面的阐述和总结。论文重点从交货期延误问题出发，从生产现场分析入手，采取压缩生产周期方法，解决企业生产周期过长问题。在生产现场分析中，使用因果图法从人员、机器、物料、方法和环境五个方面逐层进行定性分析，再根据因果图的特殊结构将其与AHP方法结合，从而实现定性分析向定量计算转化，通过权值排序确定出流程冗长、无标准工时、无标准作业、生产线不平衡等重要影响因素，继而针对这些影响因素从IE的角度出发，建立基于IE技术的现场分析框架及生产周期压缩方法体系模型，在此基础上提出了包括工艺流程优化设计、作业标准制定、标准时间制定、生产线平衡改善为主要内容的改善方案并对方案进行了初步评价。本文的研究目的在于一方面想结合我国制造企业的实际情况，阐述如何应用IE技术解决企业生产现场中存在的一些问题，从而使企业在保证产品质量的前提下提高生产效率，进而提高企业的核心竞争力；另一方面，希望本文案例对企业使用IE方法和技术过程中有一定的参考作用，并推动IE理论方法在制造企业中得以全面推广和应用。