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喷墨印花是一种非接触，点阵式，清洁环保的纺织品印花方式．纳米包覆颜料颗粒小，着色强度高、颜色鲜艳纯正，且壳层聚合物能够参与成膜，从而达到将颜料固着在织物上的目的，是提高喷墨印花颜料墨水印花牢度的较佳选择．本文探讨了细乳液聚合法制备光固化纳米颜料/乳胶粒的影响因素，分析了乳胶粒在纳米颜料表面的包覆过程，研究了采用光固化纳米颜料/乳胶粒制备颜料墨水印花织物的性能，探讨了光固化纳米颜料/乳胶粒在纤维表面的固色过程和机理．研究结果表明制备颜料/单体/水（P/O/W）细乳液时，乳化剂结构和用量、助乳化剂结构和用量、单体结构和用量以及超声波处理时间与P/O/W细乳液颗粒的粒径密切相关，其较佳的制备条件是颜料占体系质量分数的10%，DNS-86占颜料质量分数的25%，HD、AIBN、光敏引发剂均占单体质量分数的2%，超声分散30min.乳化剂能够吸附在P/O液滴表面，提供空间位阻和静电斥力，对细乳液的尺寸起到了决定作用；HD有助于提高P/O液滴渗透压，抑制P/O液滴发生Ostwald熟化现象．FT-IR、TEM表明细乳液聚合法成功制备了光固化纳米颜料/乳胶粒分散体，其较佳工艺为颜料占体系质量分数的10%，DNS-86占颜料质量分数的25%，单体占颜料质量分数的20%，HD、AIBN、光敏引发剂均占单体质量分数的2%，超声分散30min,在75oC反应5小时.此工艺条件下得到光固化纳米颜料/乳胶粒分散体的平均粒径为186.6nm，壳层乳胶粒占光固化纳米颜料/乳胶粒的19%.另外，光敏引发剂的加入能够使未反应的单体以及低聚体在UV光下进一步反应生成高聚物，从而大幅度地提高单体转化率．采用光固化纳米颜料/乳胶粒分散体制备的光固化纳米颜料/乳胶粒墨水的粒径、粘度、表面张力和pH等基本性能均满足了当前喷墨印花机对墨水性能的基本要求．光固化纳米颜料/乳胶粒墨水具有优异的冻融稳定性和离心稳定性.与商品化墨水相比，光固化纳米颜料/乳胶粒墨水喷射流畅，断线率低，并且在不同温度下具有良好地喷射稳定性.采用光固化纳米颜料/乳胶粒墨水的印花织物颜色鲜艳，摩擦牢度和水洗牢度优良，手感柔软，满足高档纺织品喷墨印花的需求，具有良好的应用前景．