喷气织机引纬系统是喷气织机工作过程中最重要的机构。其中,气流流速和耗气量是喷气织机最关键的两个性能,而异形筘以及主、辅喷嘴的结构对这两种性能有较大影响。在国内外学者的研究基础上,结合Fluent、LabVIEW等软件及喷气织机引纬实验台,对异形筘和辅助喷嘴进行研究,得出流场特性及耗气量等结论。本文以主喷嘴和异形筘的组合流场为研究对象,借助于CFD数值模拟方法和喷气织机引纬实验台方法,得到流场的速度分布云图和轴向速度分布曲线。对两种方法的结论进行对比,验证了运用数值模拟分析方法的合理性。在此基础上,研究异形筘间隙存在与否对引纬流场的影响,借助于数值模拟方法,得到组合流场的中心截面速度云图和轴向速度分布曲线。研究结果表明,异形筘的间隙对组合流场特性没有影响。同时为了减轻数值模拟的难度,下文的研究工作都是基于无间隙的异形筘。为了优化喷气织机性能,在上述基础上,对七种不同上下唇宽的异形筘以及五种异形筘和导纱管的安装位置进行研究。通过Fluent数值分析得到组合流场的不同距离截面上的速度分布云图以及轴向速度分布曲线,得到了喷气织机在不同供气压力下工作的最佳工艺参数。在课题研究的基础上,添加硬件对喷气织机性能进行优化测试。通过安装新的smc特供电磁阀代替原有电磁阀,并借助于喷气织机引纬实验台对二者进行实验测量;设计出不同孔径的辅助喷嘴,借助于流量计对其进行流量测量。对结果进行分析,得到结论:1、新型smc特供电磁阀在引纬流场的速度表现更好;2、辅助喷嘴孔径越小,耗气量越小;随着供气压力的提升,耗气量增长率变低。