伴随着汽车轮胎行业的高速发展,带动了轮胎胶囊等相关产业的技术创新。设计高精度、高度自动化、智能的硫化设备,提高硫化胶囊的产品性能,是以轮胎为代表的橡胶制造业的重要研究课题。本研究对传统的模压成型硫化机与新兴的射出式硫化机的工作原理进行了对比分析,比较了两种工艺流程的差异和优劣,从而设计出了射出式胶囊硫化机的结构、电路、生产工艺,确定了过程基本控制参数。对模糊PID控制器的工作原理、分类、选型及应用特点进行了讨论分析,对轮胎胶囊生产过程中温度、压力等基本参数的模糊PID控制进行了模拟仿真,实现了射出硫化机温度、压力的模糊PID自动化智能化生产控制。采用PLC实现射出式胶囊硫化机的生产过程自动控制,完成设备的自动化生产。提高了射出胶囊硫化机的自动化和智能化水平,极大地改善了轮胎胶囊的产品质量,提高了工厂的生产效率。通过串行接口与设备进行数据通讯,完成数据的输入、输出与处理。为了实现远程可视化、网络化的控制管理,我们利用组态王监控系统开发软件设计开发了轮胎射出胶囊硫化机的主控程序,实现了轮胎射出胶囊硫化机工作过程的即时监控,同时可以对历史数据记录、查询,对异常过程进行检测、报警。本文介绍了设备改造中射出式硫化机电脑控制系统的设计方法,简述了系统的运行过程,最后对改造过程的经验加以总结,为以后的研究工作指明了方向。